冶金废液循环利用,是指对冶金工业产生的废水、废酸、废油等进行回收、处理、再利用的过程。
冶金废液,主要包括生产、冷却、清洗等环节所产生的废水,提取、电解、酸洗、电镀等环节所产生的废酸,以及设备润滑所产生的废油等。冶金废液中含有重金属、酸性物质、油类等成分,排放进入自然界,会污染土壤、水体,对生态环境造成危害,进而影响人类身体健康。此外,冶金废液中含有的重金属、酸等成分,若不加以回收再利用,会造成资源浪费。
冶金废液处理方法主要有物理法、化学法、生物法等。物理法主要包括过滤分离、离心分离、重力沉降等;生物法利用微生物代谢对有机废物进行分解;化学法通过化学反应对物质进行分离。化学法易于操作、易于实现自动化、可大规模处理冶金废液,并且具有良好的回收再利用效果,是一种常见的冶金废液循环利用技术。
常见的重金属捕集剂主要有二硫代氨基甲酸盐(DTC)衍生物、黄原酸酯类等,DTC衍生物重金属螯合能力强大,应用比例更高。常见的高分子絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等,前两者为无机高分子絮凝剂,后者为主流有机高分子絮凝剂。
我国冶金工业规模庞大。根据中国钢铁工业协会数据,2024年1-10月,我国粗钢产量8.51亿吨,生铁产量7.15亿吨,钢材产量11.65亿吨;根据中国有色金属工业协会数据,2024年1-9月,我国规模以上有色金属企业十种有色金属产量5874万吨。在此背景下,我国每年冶金废液产生量庞大,其处理处置问题日益凸显,为保护生态环境、提高资源利用效率,我国政府对冶金废液循环利用技术极为关注。
新思界
行业分析人士表示,2023年12月,国家发改委修订发布新版《产业结构调整指导目录(2024年本)》,此目录已于2024年2月1日正式施行,其鼓励类项目中包括冶金废液(含废水、废酸、废油等)循环利用。在此背景下,我国冶金废液循环利用行业拥有广阔发展前景。
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