高固废混凝土制备可以采用的工业固废包括尾矿、钢渣、粉煤灰、副产石膏等。我国矿产资源丰富，是全球最大的钢铁生产国，国内每年会产生大量尾矿、钢渣，同时，我国电力、化工等行业规模庞大，粉煤灰、副产石膏等产量多。这些工业固废对环境造成严重污染，亟需资源化再利用。
我国是基建大国，混凝土年消耗量大。2024年，我国规模以上商品混凝土产量在24亿方左右。在我国碳排放总量中，水泥行业占比大，碳减排极为重要。在“双碳”目标下，混凝土行业低碳化发展是必然趋势，高固废混凝土拥有广阔市场前景。
除绿色低碳以外，高固废混凝土还需保持高耐久性。混凝土应用环境复杂多样，包括住宅、道路、桥梁、隧道、堤坝等。例如应用在滨海地区，高固废混凝土面临高湿度、海水侵蚀等问题，产品的使用寿命要求高，在强度、耐蚀性、耐久性等性能方面与传统混凝土要求一致。产品性能是高固废混凝土行业能否健康长久发展的基础。
从政策方面来看，2021年10月，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，提出鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材，加快推进绿色建材产品认证和应用推广，加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用。
2024年8月，工信部发布国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”等16个重点专项2024年度项目申报指南中，在先进结构与复合材料板块，提出针对金属尾矿等大宗工业固废和废弃混凝土等建筑固废利用率低的难题，结合我国滨海地区高干湿循环、高盐雾和海水侵蚀等复杂环境，开发滨海工程结构用高固废低碳高耐久混凝土及应用关键技术。这有利于推动我国高固废混凝土行业发展。
新思界
行业分析人士表示，从应用方面来看，华源电力勘察设计公司已经实现了全固废混凝土在河南省电力公司110-500千伏新建变电站的路面铺设中试点应用；2025年2月，由中国矿业大学（北京）牵头承担的“十四五”国家重点研发计划“滨海工程结构用高固废低碳高耐久混凝土及应用关键技术”项目在北京召开启动会暨实施方案论证会，项目正式进入实施阶段。我国高固废混凝土行业发展速度正在加快。
