2024年12月31日，国家工信部等六部门联合发布《赤泥综合利用行动方案》，文件明确提到，到2027年，我国赤泥选铁等主要综合利用产品应用规模得到进一步提升。赤泥选铁，指从氧化铝生产过程中产生的工业固体废弃物赤泥中，回收和提取铁资源的工艺技术。
赤泥选铁主要原材料为赤泥。赤泥，又称红泥，是一种在氧化铝生产过程中产生的工业固体废弃物。赤泥含有重金属以及氟化物，在堆存时会造成大气污染、土壤污染以及水体污染。我国为氧化铝生产大国，赤泥排放量呈增长趋势。截至2024年底，我国赤泥排放量超过1亿吨。赤泥选铁能够实现对于赤泥的循环利用，未来其行业发展态势将持续向好。
赤泥选铁工艺流程包括还原焙烧、调浆、磁选以及过滤等。还原焙烧为赤泥选铁工艺核心环节，可分为用煤基直接还原焙烧、干赤泥还原焙烧、焦炭还原焙烧等。全球赤泥选铁工艺研究起步于上世纪七十年代，日本、德国以及美国为全球较早掌握该工艺的国家。在本土方面，我国赤泥选铁工艺研究起步于上世纪八十年代末，广西冶金研究院科研团队将拜耳法赤泥和煤混合，经还原焙烧成功制得高纯度海绵铁。未来随着技术进步，我国赤泥选铁行业发展速度将有所加快。
根据新思界产业研究中心发布的《
中国赤泥选铁产业发展及“十五五规划”建议报告》显示，赤泥选铁在钢铁冶炼领域拥有广阔应用前景。我国为钢铁生产大国，但铁元素存在回收难度大、回收成本高等问题。赤泥中铁元素较为丰富，可有效提升铁元素回收效率，降低其回收成本。近年来，随着应用需求增长，我国赤泥选铁行业景气度有所提升。据国家赤泥推进办发布的《2024年赤泥综合利用发展报告》显示，2024年我国赤泥选铁量达到976万吨。
山东铝业、中国铝业、诺兰德、广西宇盛、广西华昇、华银铝业等为我国赤泥选铁市场主要参与者。华银铝业拥有400万吨/年赤泥选铁产线，其赤泥综合利用率超过11%。
新思界
行业分析人士表示，受益于国家政策支持，赤泥选铁作为一种资源回收技术，应用前景广阔，行业发展速度不断加快。目前，我国已有多家氧化铝生产企业布局赤泥综合利用项目建设，未来赤泥选铁行业景气度将不断提升。
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