烧结摩擦材料，是以金属及其合金为基体，添加摩擦组元和润滑组元，通过粉末冶金技术制成的复合材料。根据基体材料不同，烧结摩擦材料分为铜基摩擦材料、铁基摩擦材料、半金属刹车材料等。
2025年6月，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布三项行业标准：《烧结金属摩擦材料 抗拉强度的测定（GB/T10423-2025）》《烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定（GB/T10422-2025）》《烧结金属摩擦材料 密度的测定（GB/T10421-2025）》，均于2026年1月1日起实施。行业标准逐渐完善下，我国烧结摩擦材料行业将更加规范化、健康化发展。
烧结摩擦材料具有强度高、耐磨、导热性能好、热稳定性好等性能，其制备工艺为压烧法、冲切法、电阻烧结法、等离子喷涂法等。烧结摩擦材料可用于制备离合器、制动器等部件，在汽车、航空航天、工程机械、风力发电等领域广泛应用。
根据中国汽车工业协会数据显示，2025上半年，全国汽车产销量分别为1562.1万辆和1565.3万辆，分别同比增长12.5%和11.4%。另外，我国航空航天、工程机械等行业也在持续发展中。下游行业维持增长为我国烧结摩擦材料市场需求释放提供有利条件。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025年中国烧结摩擦材料市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，为提高烧结摩擦材料性能、满足下游行业发展需求，我国企业和机构加大研发力度，带动了相关烧结摩擦材料专利数量增长，2020年来包括“用于摩擦衬片的烧结摩擦材料”、“高速铁路用烧结摩擦材料及其制备方法”、“高速铁路车辆用烧结摩擦材料及其制造方法”、“一种金属烧结摩擦材料及摩擦片”等。
我国烧结摩擦材料市场生产企业较多，包括江苏方意汽车配件制造股份有限公司、杭州杭宇摩擦材料有限公司、南通万达摩擦材料有限公司、东海碳素（苏州）有限公司、杭州华杰摩擦材料有限公司等。
新思界
行业分析人士表示，烧结摩擦材料具有强度高、耐磨、热稳定性好、摩擦系数稳定、能量吸收性良好等性能，在众多领域广泛应用。在行业标准逐渐完善、下游行业积极发展、相关专利数量不断增长利好下，我国烧结摩擦材料市场仍具有发展空间，并且品质化、高端化发展步伐将加快。目前我国烧结摩擦材料市场参与企业较多，因此，具有技术实力、产品品质等优势的企业有望占据更高市场份额。
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