无水染色技术是指不以水为载体的染色方式，可实现印染全过程无水。
在常规涤纶、纤维纺织物中，水是重要的介质，染色过程中，会用到大量的分散染料、不溶性偶氮染料、化学助剂等，染料在水中不溶解，进而产生大量污水。纺织印染水资源消耗量、污水排放量位居各行业前列，在能源形势日益严峻背景下，纺织印染业可持续发展受到制约。我国是全球纺织大国，印染规模庞大，目前国内印染企业以有水染色工艺为主，占比超过90%。纺织印染行业绿色化、无水化转型需求迫切。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年无水染色技术行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，无水染色技术为纺织印染行业升级转型提供了新解决方案，正受到国内企业广泛关注。目前无水染色技术有超临界流体无水染色技术、低压无水无盐染色技术、活性染料无水染色技术、极性/非极性二元非水介质染色技术等。但无水染色设备昂贵、运行成本高、产业化应用时间短，在大规模生产方面仍不成熟，仍需进一步探索。
超临界流体无水染色技术是备受关注的无水染色技术。在超临界状态下，超临界流体将处于半液气状态，其既能溶解染料，又能从外界获得的能量，将染料传递、吸附、渗透至被染纤维内部，达到染色目的。超临界流体无水染色技术在德国、荷兰等欧洲地区应用较早，相关企业有亨斯迈、荷兰DyeCoo公司、德国Uhde（伍德）公司等。我国超临界流体无水染色企业有即发集团有限公司，其于2021年6月建成了超临界CO2无水染色产业化示范线。
低压无水无盐染色技术由浙江绿宇纺织科技有限公司自主研发，属全球首创技术。低压无水无盐染色技术是在低压条件下，利用介质循环方式及其导热和传质功能，实现纤维膨化和染料上色，染后通过压力烘干机、专用回收系统进行烘干、回收，来实现无水染色、无水排放目标。低压无水无盐染色技术在匀染性、色牢度、染色效率方面与传统有水染色相当，在适用性、经济性、安全性方面具有明显优势，是一项颠覆性印染技术。
新思界
行业分析人士表示，除以上企业外，我国无水染色设备或技术企业还包括广东溢维环境科技有限公司、广东溢达纺织有限公司、高勋绿色智能装备（佛山）有限公司等。无水染色技术有望解决印染行业废水排放量大、处理难度高的问题，在纺织印染业绿色化发展背景下，无水染色技术应用前景广阔。
