喷气涡流纺是一种新型纺纱形式，属于半自由端纺纱方式。喷气涡流纺是在喷气纺基础上发展起来的，以固定不动的涡流管替代高速回转的纺纱杯进行纺纱。
喷气涡流纺具有流程短、效率高、产量高、自动化程度高、占地面积小、用工少、适纺性强等优势。近年来，在纺织强国建设背景下，我国纺织行业不断向高质量、智能化、数字化、品牌化及降本增效方向发展，行业转型升级速度加快，喷气涡流纺符合我国纺织产业发展需求，市场展现出良好发展增势。
近年来，得益于技术创新和优化，喷气涡流纺应用范围正不断扩大。喷气涡流纺适纺性强，可适应棉、麻、纤维等品种，包括莱赛尔纤维、超仿棉纤维、纯棉、天丝、粘胶、七彩涤纶等。粘胶纱是目前国内占比最大的喷气涡流纺纱线品类，同时市场竞争也最为激烈。
近年来，我国涡流纺产能增速明显，目前已成为全球涡流纺大国，全球占比达7成以上。2016年我国涡流纺产能规模约14万头，发展至2023年，涡流纺产能规模已突破37万头。喷气涡流纺作为涡流纺细分领域，产能规模也处于增长态势，2023年我国喷气涡流纺产能的行业占比达5.0%以上。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2028年喷气涡流纺行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，在设备方面，全球喷气涡流纺纱机相关企业有日本村田机械、卓郎集团、瑞士立达、印度朗维等，其中日本村田机械是全球涡流纺纱机领先供应商。目前我国涡流纺纱机存量在4000台左右，其中日本村田机械市场占比约95%，呈垄断态势。
经过多年发展，我国喷气涡流纺产业已初具规模，产能主要分布在江苏、山东、浙江、新疆等地区。我国企业也在加快喷气涡流纺纱机研发，包括浙江泰坦股份、浙江日发纺织机械、江阴华方新技术等，但在性能、技术、市场拓展等方面与日本企业相比仍存在较大差距。
新思界
行业分析人士表示，喷气涡流纺具有生产效率高、适纺性强、流程短等特点，备受市场关注，近年来，我国喷气涡流纺市场增长迅速，但同时，我国喷气涡流纺行业发展还存在一定不足，如设备支撑力弱、基础较薄弱、新空间亟待开拓等。
喷气涡流纺是“十三五”、“十四五”重点发展的纺纱技术。2023年12月，国家发展改革委发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》，其中提到鼓励喷气涡流纺、高速转杯纺等短流程先进纺纱设备生产高品质纱线。在国家政策引导下，我国喷气涡流纺产业规模将进一步扩大。
