纯碱上下游整体都处于非常困难的时期。受上游原料煤和原盐价格下降以及下游玻璃、房地产市场低迷的影响，目前纯碱吨价已降至1200~1300元，预计纯碱市场价还会继续探底，可能到达1100元甚至更低。纯碱企业只有加大技术升级改造，提高差异化产品效益，才能有效缓解产能压力，提升企业竞争力。
今年纯碱行业上下游产业链都处于弱势运行状态。统计数据显示，目前国内轻质纯碱平均出厂价已降至1231元/吨，重质纯碱平均出厂价降至1322元/吨。去年纯碱行业停了9家企业，受2015年房地产投资、开工面积减少的影响，玻璃生产企业面临价低、无利的困境，产能增速放缓，停产的生产线继续增加，导致平板玻璃对纯碱的需求不断下降。
此外，国内纯碱产能远远大于需求。前几年纯碱行业增速过快，每年增幅在5%~10%，增产的数量大。但现在是全国的产量即使不增长甚至是减产，还是产大于销，因为需求的下降速度更快。
对国内纯碱行业而言，增加出口是缓解产能过剩的重要举措之一，但是现在国外，尤其是我国纯碱的主要出口国，也在新建纯碱生产装置，对国内的出口产生了不利的影响。据悉，包括越南、土耳其及伊朗等国家的碱厂有的已经建成，有的正在新建中，其中，越南和乌兹别克斯坦碱厂的二期即将竣工，伊朗的碱厂则已经投产，未来都有可能会影响到中国向这些国家的出口。
行业研究人士表示，技术升级改造是企业必经之路，早改早主动。具有一定的竞争能力，企业就会壮大，而竞争的核心是成本，成本组成的关键是原材料、能源消耗和人工成本，而要降低成本，就必须采用先进的技术、装备和控制手段。
事实证明，“十二五”期间，纯碱行业进行的几次技术升级改造，推广多项重大节能和环保技术，对我国纯碱行业的发展也起到了一定的推动作用。
一是水平带式真空过滤机节能技术。该过滤机是一种水平放置固定式带式结构真空过滤机，可比转鼓滤碱机降低湿重碱水分3%~4%，节省煅烧蒸汽量约0.1~0.2吨/吨碱，单台生产能力大，可达45吨/时，并可提高煅烧炉生产能力。该技术已国产化并在大化集团大连化工股份有限公司纯碱装置成功应用，节能降耗效果显著。
二是粉体流凉碱技术，该技术综合能耗节约折合3.12千克标煤/吨纯碱。粉体流凉碱是利用间壁式换热原理实现物料的高效低能耗加热或冷却。采用粉体流凉碱设备可大幅度降低电耗，减少碱尘损失和环境污染，实现节能降耗。目前已在江苏井神、唐山三友、山东海化、浙江龙山等多家生产厂成功运行。
三是纯碱装置全流程先进控制技术，该技术综合能耗节约折合约520千克标煤/吨碱。对于氨碱企业，应用全流程先进控制技术，可提高碳化转化率0.3%，吨碱液氨消耗减少0.2千克，吨碱降低能耗5.38千克标准煤，减少吨碱CO2排放14千克。
此外，环保技术的应用对于纯碱行业同样重要。国内目前烟道气脱硫多采用生石灰、石灰石脱硫，不仅能耗高，而且需消耗矿产资源。比如氨碱法工艺制碱，每生产1吨纯碱，要排放含渣蒸馏废液10立方米左右，其中含固体废渣3000千克左右，主要成份为碳酸钙，可用于含硫尾气脱硫。
行业研究人士预计，2015年全行业整体效益会略好于2014年，但仍难摆脱困境。当前企业应该做好出口，保持纯碱出口呈增长态势，同时加大技术升级研发力度，加大技术创新，研发出节能环保的产品，以顺应时局，保证企业不被时局的发展淘汰掉。
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