陶瓷造孔剂就是指成型时在陶瓷坯体内占有一定的体积，在烧成、加工过程中又会被除去，并使其所占据的体积成为气孔的一类物质，也被称为增孔剂、成孔剂等。陶瓷造孔剂被广泛用于各类多孔陶瓷制品的生产，进而应用于过滤/分离、陶瓷砂轮、催化剂载体等领域。
根据组成成分的不同，可将陶瓷造孔剂分为无机和有机两大类。除了传统的有机材料和无机材料，农业废弃物作为陶瓷造孔剂原料也被广泛关注。
随着科技的进步和新兴产业的发展，陶瓷造孔剂在过滤/分离、陶瓷砂轮、催化剂载体等领域的应用越来越广泛，这带动了陶瓷造孔剂的销售量增长；另一方面，随着制备工艺的不断优化和新型造孔剂的开发，陶瓷造孔剂的性能、稳定性以及性价比等都得到了显著提升，使得陶瓷造孔剂更具市场竞争力。根据新思界产业研究中心发布的《
2026-2030年全球及中国陶瓷造孔剂行业研究及十五五规划分析报告》显示，2025年中国陶瓷造孔剂销量接近万吨。
陶瓷造孔剂产品种类较多，不同种类的产品竞争程度也有较大的差距。其中，无机陶瓷造孔剂（石墨、粉煤灰、氯化钠、碳酸铵等）、有机陶瓷造孔剂（淀粉、稻壳粉、核桃壳、锯末等）行业壁垒低，企业数量多，市场竞争激烈；有机陶瓷造孔剂（聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等），工艺复杂，技术壁垒高，国内企业不多，市场竞争缓和。
目前，中国陶瓷造孔剂行业代表企业包括青州市大唐环保科技有限公司、青岛岩海碳材料有限公司、青州市华昌新材料有限公司、快思瑞科技（上海）有限公司、深圳市和颜悦色塑胶颜料助剂有限公司等。
新思界
行业分析师表示，陶瓷造孔剂的生产技术还有改进空间，目前利用传统陶瓷造孔剂制备多孔陶瓷操作相对简单，但是由于传统造孔剂颗粒过大，难以在陶瓷基体中分散均匀，导致利用其制备获得的多孔陶瓷孔隙分布均匀性差、尺寸较大，且有机和无机两类造孔剂均需要在高温烧结条件下才能排除，消失温度高，成本较高。因而，后续研究重点还需集中于生产工艺的改进，以完善降低产品应用成本、提升产品竞争力。
另一方面，国内政府、行业层面上并未发布陶瓷造孔剂行业标准，这导致市场上陶瓷造孔剂的质量参差不齐，给下游客户在选择和使用上带来了困扰。
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