近日，共聚法制备阻燃聚酰胺新型技术路线被成功开发。功臣是中央军委后勤保障部军需装备研究所成立的以冯新星博士为首的研究攻关团队，该路线解决了系列工程生产技术难题，合成出阻燃聚酰胺材料，其垂直燃烧性能达到UL94 V-0级，氧指数大于28，并批量生产出1.5-20D长丝和短纤，实现工业化生产。
聚酰胺俗称尼龙，也叫PA，是纺织纤维、工程塑料基础性材料品种之一，因其质量轻、耐磨性好、强度高，广泛应用于工业制品、纺织服装、军工等领域，是工程塑料领域中用量最大的材料。其中，聚酰胺材料在军队后勤装备占主导地位，美国和欧洲等发达国家，聚酰胺纤维制品已占近70%。
聚酰胺最先是美国DuPont公司开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺塑料是在聚酞胺纤维基础上发展起来的，是最早出现能够承受负荷的热塑性塑料，也是五大通用工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。
由于阻燃PA在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。
而该阻燃纤维可广泛应用于作战服、作战携行具、帐篷、睡袋等，同时也可以应用于阻燃工装、飞机、舰艇、高铁内饰和地毯，不仅提高其耐用性、舒适性，而且可以减重近20%。目前该技术已经申请发明专利14项，授权5项。
之前高性能聚酰胺尖端生产技术主要控制在美、日、德三国手中，中国只能生产最常规产品。由于普通聚酰胺纤维阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2级，氧指数为24左右，限制了聚酰胺纤维在作战防护被装领域的应用。高强阻燃聚酰胺材料的研发成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。
新思界
化工行业研究员表示，共聚阻燃聚酰胺新型技术路线的成功研发，不仅让我国在国际高性能聚酰胺领域有了立足之地，拿到了来之不易的发言权，也证明了我们国家科研团队的科研能力，提升了自主研发的能力和技巧，也为今后的更高端的研究奠定了基础，积累了经验。
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