聚氨酯胶黏剂是胶黏剂中重要的一种，有溶剂型、无溶剂型和水性聚氨酯胶黏剂三类。溶剂型胶黏剂由于有着火、爆炸的危险及溶剂残留高等问题，不符合日益严格的环保法规要求，尚需向环保型胶黏剂过渡。
水性聚氨酯胶黏剂作为国家重点发展的产品越来越受到重视，市场非常欢迎。加上高利润，吸引了一批批企业上马。目前我国胶黏剂生产上规模的企业有100家左右，分布在全国各地。就目前生产型企业来说，分为四类：一是专业型的，这些企业一直从事水性聚氨酯胶黏剂研发、生产和销售，有强大的研究队伍，雄厚的资金保障，广泛的人脉资源，但市场认知度有限，也没有形成大规模工业化生产；二是研究型企业，这些企业有着大专院校或大型研究院背景，研究队伍实力雄厚，但这些研究机构的关注点及市场把握能力使得这些企业也没有形成大规模生产；三是转型的企业，这些企业是常年处于一线位置的溶剂型胶黏剂生产企业，由于原材料价格波动、利润下降、国际国内环境变化等原因，不得已向水性胶黏剂转型，但无法平衡溶剂型和水性在市场中的销售矛盾；四是水货型的，看准了水性胶黏剂的市场空间，有投机心态，但不肯在技术研发上投入，以低价水性胶黏剂产品冲击低端市场，获取短期利益。
随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位积极投入到水性聚氨酯的研发中。新思界发布的《
2017-2022年中国胶粘剂行业市场调查研究报告》指出，水性聚氨酯胶黏剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，在植绒、多种层压制品、汽车内饰材料、木材加工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。
水性聚氨酯胶黏剂应用领域分布
数据来源：新思界产业研究中心整理
目前合资或外资企业生产规模较大，生产技术及设备比较先进，企业管理严格，产品质量较好。
行业分析人士表示，跨国公司的进入使得市场竞争日益激烈，环保节能要求日益提高，生产规模小、技术落后、产品档次低、三废排放不达标的企业就会被淘汰，要实现产品的升级换代，大力发展环保节能型和高性能水性聚氨酯胶黏剂，必须要加大开发研究和技术创新投入，努力打造自己的名牌产品，把企业做强、做大，增强自主创新能力和市场竞争力。
