环氧氯丙烷是生产环氧树脂的重要原材料，近年来随着我国环氧树脂的发展，环氧氯丙烷获得了发展，但随着环保趋严，环氧氯丙烷行业也面临着考验。
目前，国内外环氧氯丙烷生产工艺主要有3种，即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。其中，醋酸丙烯酯法采用乙酰氯化技术，收率高，原料消耗少，但反应步骤多，工业路线长而复杂，且有较大的安全风险；丙烯高温氯化法是应用最为广泛的生产方法。
丙烯高温氯化法主要原料是丙烯、氯气和石灰，该方法优势是：工艺成熟，操作稳定；引进费用低，装置费用较醋酸丙烯酯法低；中间产物氯丙烯可用于生产农药、树脂等。但丙烯高温氯化法的反应副产品多，原料转化率低，消耗定额高，且设备腐蚀严重，能耗高，污水排放量大，不利于环保。同时，丙烯高温氯化法需要消耗大量的丙烯，而丙烯主要从石油中获得。近年来，石油资源日益紧张，且价格出现了较大幅度的波动，促使环氧氯丙烷的价格也不稳定。我国石油资源有限，更是制约了环氧氯丙烷的发展。
甘油法环氧氯丙烷的主要原材料为工业甘油、氯化氢气体、烧碱或者熟石灰，工艺流程短，反应器部分不需要在高温状态运行，投资少；利用生物柴油副产物甘油，生产原料成本低；副产物少，废物处理成本低，操作条件温和、安全，是环保型生产工艺。我国是工业甘油生产大国，在甘油生产规模上具有优势，且甘油法生产环氧氯丙烷污染大大降低，还可以实现资源的循环利用，技术优势明显。
近年来，我国甘油法环氧氯丙烷新建项目不断增多，包括滨化集团、中石化江汉油田、唐山旭阳等都纷纷进入该领域，进行生产装置的建设。目前，我国已有甘油法环氧氯丙烷生产装置的企业有江苏扬农化工集团有限公司、福建豪邦化工有限公司、东营市赫邦化工有限公司、宁波环洋新材料股份有限公司等。
新思界
产业研究中心发布的
《2018-2023年中国智能后视镜行业应用市场需求及开拓机会研究报告》显示，2014-2017年，我国甘油法环氧氯丙烷产品产能呈现快速上升的态势。2014年我国甘油法环氧氯丙烷产品产能为31.0万吨，2017年产能为61.3万吨。预计，2018-2023年，随着新建装置的相继投产，我国甘油法环氧氯丙烷的产能还将继续扩大。2023年产能将达100万吨以上。
