电解金属锰是应用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再经电解槽电解析出的单质金属。电解金属锰的纯度高，可以增加合金材料的硬度，提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于冶炼工业、电子工业、化学工业、磁性材料工业、航空航天工业、环境保护等领域。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年中国电解金属锰市场可行性研究报告》显示，2011年，我国电解金属锰行业规模为240亿元，2011-2015年间整体呈现下降趋势，至2016年才开始回升。2017年，我国电解金属锰行业规模为125亿元，同比增长19%，但相较于2011年，行业规模下降幅度巨大。受产能过剩、市场需求低迷、原材料价格上涨、环保政策等因素的影响，我国电解金属锰行业发展形势不容乐观。
相较于发达国家，我国电解金属锰行业于20世纪50年代中后期才开始发展，起步较晚，直至20世纪80年代末期，行业才进入快速发展阶段。金属锰的提炼方式主要有热法和电解法两种，其中电解法制备的金属锰纯度高，可达到99.7-99.9以上，因此电解金属锰是我国生产金属锰的主要方式。
我国是电解金属锰生产大国，产业主要集中在湖南、贵州、重庆交界的锰三角地区，这一区域锰矿资源丰富，原材料供应充足。但我国锰矿开采行业普遍存在乱采乱挖现象，这一区域开发较早，矿山的开采利用率低，且开采过程中财富弃贫现象严重，矿石品味不断下降，资源储量大幅减少，使得锰矿资源供应趋于紧张，严重破坏了电解金属锰行业的资源基础。
同时，电解金属锰在生产过程中能耗高、对环境污染大，随着我国环保政策日益严厉，较多产能落后、环保标准不达标的企业被停产或整改。但国内仍有大量新建产能进入投产期，行业产能过剩状况并未得到改善。
2017年，我国电解金属锰行业中大部分中大型企业处于投产期或新建扩建期，暂无新增产能项目计划，但全国约有40万吨新增产能进入投产期。2017年全年，我国电解金属锰行业平均开工率仅为35%左右，而全年电解金属锰产量为151万吨，同比大幅增长21.4%。由此可以看出，我国电解金属锰行业产能严重过剩，产业结构亟待调整。
新思界
行业分析人士表示，我国电解金属锰行业规模大幅下降，市场需求低迷，行业整体发展态势不乐观。在环保政策的推动下，电解金属锰行业落后产能逐步退出，但新增产能仍在快速增长，行业开工率低，盈利能力弱。我国电解金属锰行业应加快产业结构调整步伐，尽快完成向集约化、规模化发展的过程，提高行业整体盈利能力和竞争优势，推动行业持续健康发展。
