正聚酰亚胺(PI)纤维,英文名polyimide fibre,又称为聚酰亚胺纤维,是由均苯四酸二酐和芳香族二胺聚合得到聚酰胺酸预聚体,再通过熔液纺丝而制得的高性能纤维。聚酰亚胺纤维与高强高模聚乙烯、聚苯硫醚等高性能纤维相比，具有更广的耐温性（-267-550℃）；与芳纶相比，耐热等级更高，阻燃更好，耐候性更佳。同时还具有独特的纺织加工和人体亲和性等综合特性。
PI主要由二酐和二胺两种单体合成，合成途径具有变通性，可根据不同应用目的来选择。目前，制备PI纤维的方法通常为溶液纺丝法，即将纺丝液从喷丝孔中喷射到凝固浴中凝固成形，再对其进一步加工得到PI纤维。溶液纺丝法依据纺丝液的种类可分为一步法和两步法两种。
聚酰亚胺作为最高端的高分子材料,其薄膜、树脂、工程塑料等产品已得到广泛应用。而其纤维，特别是高强高模产品却鲜为人知。据了解，此前，国外一些发达国家以高强高模为目标对聚酰亚胺纺丝进行多年研究，始终没有成功，主要是纺丝工艺及相关装备问题不能解决。
根据新思界产业研究中心公布的
《2019-2024年PI纤维行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2010—2011年期间，长春高琦聚酰亚胺材料有限公司建设了年产300 t的耐高温PI纤维生产线。生产的PI纤维商品名为YILUN®（轶纶®），主要用于烟道气除尘滤袋。2013年，高琦公司增设了生产线，PI纤维的年产能增至1 000 t，成功实现了PI纤维的产业化。2013年，江苏奥神公司建成了具有自主知识产权、年产能高达1 000 t的高性能PI纤维生产线；2016年，江苏奥神新材料股份有限公司可成功批量生产黑色、军绿、橘红原液着色PI纤维，实现了原液着色PI纤维的量产，此外，该公司还能生产70 D的长丝，并可应用于航空航天领域。江苏先诺公司也实现了高强高模PI纤维的产业化生产，年产能为30 t，生产的纤维拉伸强度≥3.5 GPa，模量≥150 GPa。2017年，科聚新材与四川大学合作采用湿法纺丝技术开发了强度达 2 GPa的高强度PI纤维。
PI纤维耐热性能、机械性能优异,是航空航天和军用飞机等重要领域的核心配件材料,其在军用市场的应用具备不可替代性。在商用领域,PI纤维在环保滤材、防火材料等应用目前正处于孕育期,未来有望为PI纤维增添新活力。
新思界
产业研究员认为，PI纤维分子主链中刚性的芳杂环结构使纤维具备阻燃、耐高低温、耐腐蚀以及优良的力学性能，使其在防护、增强、高温过滤等领域具有很好的发展及应用，并已开始从特种防护、航空航天等高技术领域向民生领域延伸。利用PI纤维本身的优势，结合不同领域对产品多样化的需求，可对其进行进一步的改性研究，使其获得更广泛的应用，预计2024年国内PI纤维的需求量将达到4800吨。
