BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，具有无毒无味、高强度、高耐磨性、抗撕裂性、抗静电性、耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性等优点。BOPET薄膜可以广泛应用在包装、电子电气、光伏、光学显示、建筑、农业、航空等领域。随着经济不断发展，我国BOPET薄膜需求不断上升，在全球总需求中的占比达到三分之一左右，是BOPET薄膜消费大国。
我国BOPET薄膜于20世纪70年代进入工业化阶段，起步较晚。早期，我国BOPET薄膜成品率低、产品质量差，由于国外对BOPET薄膜技术进行保密，叠加国内市场需求较小，我国BOPET薄膜行业发展缓慢。20世纪90年代，随着经济发展，我国市场对BOPET薄膜的需求上升，BOPET薄膜技术引进速度加快，行业生产能力不断提升。进入21世纪，我国BOPET薄膜产能迅速增长，但产品同质化严重，市场供大于求，行业盈利能力不断下降。
随着BOPET薄膜的应用领域不断拓宽，下游市场对BOPET薄膜的功能、品质、多元化等要求不断提高，具有特异性能的高技术含量产品需求增速明显高于普通产品，倒逼我国BOPET薄膜行业转型升级。在此情况下，我国BOPET薄膜行业中转型成功的企业盈利能力不断增强，在国内市场中的占有率不断提高，并逐步加大了海外市场开拓力度，国际竞争力也在不断提升。
我国BOPET薄膜的消费地主要集中在东部沿海地区，BOPET薄膜产能分布与消费地分布基本一致，集中在浙江、江苏、上海等地区，三地合计产能占比达到七成以上，行业发展区域集中度较高。我国BOPET薄膜行业中的代表性企业主要有江苏双星、江苏三房巷、恒力集团营口康辉石化、浙江永盛等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年BOPET薄膜行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，2015年以来，我国BOPET薄膜产能增速逐步放缓，但仍保持增长态势，2018年行业总产能接近340万吨。我国已经成为全球BOPET薄膜生产大国，但受制于研发能力、技术工艺等因素，我国BOPET薄膜行业高端产品生产能力依然不足，供应存在缺口，市场需求依赖进口。我国BOPET薄膜行业结构不合理，优化升级需持续进行。
新思界
行业分析人士表示，21世纪以来，我国BOPET薄膜行业规模不断扩张，产能不断上升，但主要集中在中低端领域，产品同质化严重。经过调整优化，我国BOPET薄膜行业盈利能力有所恢复，但高技术含量产品生产能力依然不足，市场需求依赖进口。我国是BOPET薄膜生产大国，由于产品结构矛盾突出，无法满足快速发展的高科技产业需求，未来，BOPET薄膜行业仍面临着严峻的转型升级考验。
