热塑性可膨胀发泡微球是一种以热塑性聚合物为壳层、发泡剂（低沸点的烷烃或其他化合物）为核的具有核-壳结构的聚合物粒子，具有良好的膨胀性能和广泛的应用领域。热塑性可膨胀发泡微球可用于印染、涂料、油墨、打印等行业，得到三维效果的产品；可用作发泡剂或轻质填料，应用于PE、PP、PVC、PET、TPR、TPU等热塑性材料的挤出或注塑发泡，可增加产品体积、改善绝缘性能、降低密度、提高抗热性能及抗压性等；因其回弹性很好，可用于葡萄酒瓶塞、汽车零部件、填缝剂、硅橡胶、乳化炸药、电缆等领域。
国外最早的热塑性可膨胀发泡微球技术研究可追朔到20世纪70年代，高温热膨胀微球的研究起步于20世纪90年代末。由于研究起步时间晚，加之专利限制等因素，目前热塑性可膨胀发泡微球的生产主要集中在荷兰的akzo（阿克苏诺贝尔公司）、日本的松本油脂制药株式会社、积水化学工业株式会社和美国的POLYCHEM公司等。
据新思界《
2020-2025年中国热塑性可膨胀发泡微球行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，我国热塑性可膨胀发泡微球行业起步较晚，相关技术设备机构已水平相对落后。近年来，随着印染、油墨、汽车等下游领域对热塑性可膨胀发泡微球需求不断增长，2018年，中国热塑性可膨胀发泡微球行业需求量为5100吨，同比增长7.6%。我国热塑性可膨胀发泡微球产业发展迅速，然而行业单位规模依然较小。2018年我国热塑性可膨胀发泡微球行业中能够实现规模化生产的企业仅有西能化工科技（上海）有限公司和青岛信诺化工有限公司两家企业。
新思界
行业研究员表示，热塑性可膨胀发泡微球行业技术壁垒高，目前国内具备生产能力的企业数量极少，且我国热塑性可膨胀发泡微球行业发展起步较晚，产品的市场认知度还不够，下游应用普及率还较低，市场正处于快速成长阶段，未来发展空间广阔。而且当前热塑性可膨胀发泡微球膨胀温度普遍较低，而高温和超高温热塑性可膨胀发泡微球耐高温性更好，应用范围和前景更加广阔。目前，掌握超高温热塑性可膨胀发泡微球的企业更是屈指可数，因此企业加大附加值更高的高温和超高温热塑性可膨胀发泡微球产品的研究力度，可以获取先发优势，成为行业发展的引领者。
