炭电极是以电煅无烟煤，石油焦，石墨碎，煤沥青等为主要原料，经过加工而生成的炭质导电材料，是目前我国正在推广的新型环保材料，被用作矿热炉用导电电极，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染，是电极糊的更新换代产品。
炭电极是碳素制品中的一个细分产品，目前我国正处于工业化升级和城镇化发展的阶段，有色金属、电子、机械、化工、核能、航空航天产业得到快速发展，以上产业的结构优化对于碳素制品需求较高，因而带动炭电极行业同步发展。
炭电极替代石墨电极具有发电规模大、节约能源、成本更低、性价比高的优点；碳电极替代电极糊能够减少污染物排放、降低能源消耗、提升炼制效率，因此在国外的工业硅以及黄磷生产中基本全部使用炭电极。炭电极在我国工业硅冶炼领域得到广泛应用，应用占比达到了七成左右；在合金冶炼用炭电极也已经成功研制，并开始了批量生产；电石、黄磷、钛渣等冶炼矿热炉用炭电极产品的生产技术正在开发应用。
我国是全球最大的黄磷生产以及出口国家，黄磷产量约占全世界黄磷生产总量的近八成左右。在目前的黄磷生产企业矿热炉冶炼过程中，我国全部使用石墨电极，造成这一现象的原因是因为炭电极行业在我国起步较晚，如果将炭电极应用于黄磷生产，需要对矿热炉进行大规模改造，增加了黄磷生产企业的成本。而我国黄磷企业普遍偏小，规模以上黄磷生产企业占比过低，因此大型黄磷炉建设进展缓慢。
新思界产业研究中心发布的
《2020-2025年炭电极行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，在生产方面，我国炭电极主要的生产企业有三元碳素、河北天顺、东星炭电极、联冠电极等；国际上规模较大的生产企业为德国西格里集团。在需求方面，由于炭电极行业发展较晚，目前市场化程度较低，市场需求每年只有25万吨左右，随着碳电极市场普及力度提升，以及炭电极产能提高，预计到2020年底炭电极的新增市场需求可以达到115万吨。
新思界
产业分析人士表示，炭电极可在黄磷、工业硅、铁合金等多种领域应用，因此市场潜在需求较高。在目前需求市场中，受普及力度低、炭电极产能低、工业企业设备改装成本高等因素影响，我国炭电极市场需求有限，未来发展潜力较大。
