过氧化氢氧化丙烯法环氧丙烷，也称过氧化氢法制环氧丙烷，简称HPPO工艺，是一种以丙烯和过氧化氢（双氧水）为原料，在钛硅分子筛（TS-1）催化剂作用下，于甲醇水溶液中进行选择性环氧化反应，一步直接生成环氧丙烷（PO）的绿色生产工艺。HPPO工艺反应条件温和，副产物为水。
环氧丙烷，简称PO，分子式C3H6O，无色透明液体，有乙醚样气味，易燃烧，与水部分混溶，与乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂完全混溶，化学性质活泼，可以参与开环聚合、加成、水解等反应，是重要的有机合成中间体，能够用来制备聚醚多元醇、1,2-丙二醇、碳酸丙烯酯、非离子表面活性剂等多种产品，下游应用涉及材料、医药、食品、化妆品、油墨、涂料、清洗剂、电解液、阻燃剂等领域。
十四五期间，我国环氧丙烷产能集中扩张，2021-2025年产能年复合增长率超过19%；发展至2025年底，我国环氧丙烷总产能超过860万吨/年；在新增的环氧丙烷产能中，HPPO工艺装置增长较多。
HPPO工艺最初由意大利Enichem公司于20世纪80年代开发问世，早期该工艺主要被巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等化工巨头所垄断。为降低生产成本、满足环保要求，HPPO工艺成为我国环氧丙烷生产技术的重要发展方向之一，因此我国自主研发步伐加快，相关研究企业主要有中国石油化工股份有限公司、江苏怡达化学股份有限公司、中国天辰工程有限公司等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国过氧化氢氧化丙烯法环氧丙烷（HPPO）行业研究及十五五规划分析报告》显示，现阶段，我国包括卫星化学、中国化学、齐翔腾达、维远股份、吉神化工等在内的多家企业均建设了HPPO工艺装置，HPPO工艺在我国已进入成熟和大规模商业化阶段。具体来看，2014年，吉神化工30万吨/年环氧丙烷项目投产，采用德国固赛公司HPPO技术，为国内首套、全球第二大HPPO工艺装置；2026年2月，广西华谊氯碱化工有限公司举行HPPO项目30万吨/年环氧丙烷装置中交仪式，采用中国石化自主研发的HPPO绿色生产工艺。
新思界
行业分析人士表示，在政策方面，我国自2015年起已经禁止新建设备腐蚀严重、污水排放量大的氯醇法装置。在标准规范方面，国家标准GB/T 14491-2025《工业用环氧丙烷》于2026年2月1日实施，涵盖了包括过氧化氢直接氧化法（HPPO）在内的五种生产工艺的工业用环氧丙烷技术规范。在技术推广方面，中国天辰自主研发的双氧水法HPPO工艺入选国家工信部第一批先进适用技术，HPPO及PO/SM等绿色工艺被列入《石化绿色工艺名录》。总的来看，HPPO工艺发展前景广阔。
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