金属有机框架（MOFs）是由无机金属中心与有机配体通过配位键自组装形成的具有周期性网络结构的晶态多孔材料。该材料兼具无机材料的刚性与有机材料的柔性，核心特征在于极高的比表面积，部分材料可达7800平方米每克，孔隙率高达90%。通过更换金属节点或有机配体，可精确调控孔径大小、形状及内部化学环境，实现材料特性的定向设计。
MOFs在多个前沿领域展现出颠覆性的应用潜力。在气体吸附与分离领域，用于氢气、甲烷储存，工业废气二氧化碳捕获，以及半导体电子特气的高纯度分离；在环境治理领域，应用于挥发性有机物（VOCs）吸附分解、工业废水重金属去除及干旱地区空气集水；在新能源领域，作为固态电池电解质、锂硫电池电极材料及燃料电池催化剂，显著提升电池能量密度与安全性；在生物医药领域，作为纳米药物载体实现肿瘤靶向递送与药物缓释；此外，在绿色农业中用于缓释肥料、农药载体及土壤污染物吸附。根据新思界产业研究中心发布的《
2026-2030年全球及中国金属有机框架（MOFs）行业研究及十五五规划分析报告》预测，2030年全球金属有机框架（MOFs）市场规模将超过100亿元。
全球MOFs产业化呈现国际巨头先发与国内企业差异化突围并存的格局。国际巨头巴斯夫凭借技术积累占据全球绝大部分市场份额，率先实现数百吨级规模化生产，主导碳捕集等主流领域。国内企业聚焦特定应用场景寻求突破，其中岳阳兴长是国内唯一实现百吨级量产的企业，产品进入固态电池装车测试阶段；广东碳语新材料采用非溶剂法实现规模化量产，开发出40余款产品
新思界
行业分析师表示，未来金属有机框架（MOFs）产能规模将从百吨级向千吨级跃升，通过工艺创新与规模效应持续降低生产成本；应用场景将从传统科研向工业制造深度渗透，特别是在固态电池、高端电子化学品及环境治理领域的渗透率将大幅提升。针对当前稳定性不足、导电性差及生物安全性待验证等瓶颈，柔性动态骨架、导电MOFs及MOF衍生碳基复合材料将成为研发热点。
受全球碳中和战略及2025年诺贝尔化学奖双重驱动，MOFs产业化正从实验室迈向工业应用。随着百吨级产线落地与工艺降本，MOFs正加速替代传统多孔材料。未来，通过攻克稳定性与规模化量产瓶颈，其有望在新能源、环境治理及生物医药领域全面渗透，迎来广阔的商业化爆发期。
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