金属切削机床属于机床的细分品类之一，是通过磨削、切削等多种方法加工工业零件的机械设备。相较于其他类型的机床，金属切削机床具有加工精度高、功能丰富、稳定好、使用范围广、生产效率高等优势，为工业生产中使用最广泛、数量最多的机床产品。
随着生产技术逐渐进步，金属切削机床种类逐渐增多。根据加工方式不同，金属切削机床可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、锯床等；根据加工精度不同，金属切削机床可分为精密机床、高精度机床、普通机床等；根据大小不同，金属切削机床可分为大型机床、中型机床、小型机床等。
金属切削机床应用领域十分广泛，多应用于模具、工程机械、汽车、船舶、电子、航空航天、基建等领域。在工程机械领域中，金属切削机床多用于加工各种高精度零部件，例如齿轮、螺栓螺母、轴承等。在电子领域中，金属切削机床多用于生产各种电子元器件、金属外壳等，可以确保产品精确度和表面光滑度。在模具领域中，金属切削机床通过磨削、切割等多种加工方法来生产各种类型的模具，提升了模具的质量和精度。整体来看，我国金属切削机床消费市场较为广泛。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国金属切削机床项目投资可行性研究报告》显示，但由于受到疫情以及下游市场需求缩减的影响，我国金属切削机床企业开工率逐渐下降，产量有所下滑。根据国家统计局发布的数据显示，2022年，我国金属切削机床产量为57.2万台，同比下降了13.1%。
从进出口角度来看，受到疫情影响，国外市场需求缩减，我国金属切削机床出口量有所下降。但由于国际价格上涨，我国金属切削机床出口金额反而有所增长。根据海关总署发布的数据显示。2022年，我国金属切削机床出口量为6.2万台，同比下降了24.7%；出口金额为2.66亿元，同比上涨了13.2%。
新思界
行业分析人士表示，现阶段，我国金属切削机床市场中企业数量较多，大致可分为两类：一类是国外企业，例如德马吉森精机、津上机床、斯达拉格等；另一类是国内大型企业，例如海天精工、沈阳机床、济南二机、北京精雕等。近几年，我国金属切削机床企业不断提高研发能力和生产水平，产品质量得到较大提升，国产化率得到大幅增长。
