管道式反应器即管式反应器，是一种呈管状、高径比大于100的连续操作反应器。管式反应器可呈单管结构，也可以是多管并联结构，管又分为空管和填充管，填充管内通常填充颗粒状催化剂。
在分类上，管式反应器具有水平管式反应器、盘管式反应器、立管式反应器、U形管式反应器、多管并联管式反应器、多管串联反应器、内螺旋管式反应器等类型。其中水平管式反应器适用于气-气之间或液-液之间反应；立管式反应器适用于液体反应，以及液相氧化反应、液相氨化反应等。
管式反应器属于平推流反应器，反应物分子在管式反应器内停留的时间相同，因此反应器内反应物浓度和化学反应速度不随时间变化而变化，此外管式反应器还具有比表面积大、容积效率高、返混小、反应速度快、流速高、换热效率高等特点。
动态管式反应器又称为旋切管式反应器，是一种新型管式反应器，主要由筒体、反应腔、换热管、旋转轴、夹套、电机驱动装置等组成，材质主要为316不锈钢、C276哈氏合金等。动态管式反应器具有安全、节能、高效、智能等特点，在安全性、传质/传热能力、使用范围等方面具有一定优势。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2028年中国管道式反应器（管式反应器）市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，管式反应器适用场景广泛，可用于气相、气固相、固相、气液相、均液相等反应，如乙烯高压聚合、酯化反应、硝化反应等。我国管式反应器相关研究机构及生产企业有豪迈科技、安徽科芯、微井科技、湖北九裕环境、清华大学等。
2024年，应急管理部发布《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》，其中明确禁止27种化学品生产过程中采用间歇或半间歇釜式硝化工艺，替代工艺为微通道反应器、管式反应器或连续釜式硝化生产工艺，要求两年内改造完毕。在政策要求下，落后硝化工艺将面临强制淘汰，管式反应器作为其替代工艺之一，应用需求将进一步释放。
新思界
行业分析人士表示，管式反应器具有安全性高、反应速度快、换热效率高等特点，随着工业化进程加快，市场对工业设备的安全性、高效性和准确性等要求与日俱增，在此背景下，管式反应器将加速替代传统工艺设备。管式反应器硝化工艺是落后硝化工艺重要改造方向，为满足日益升级的市场需求，管式反应器也将持续优化升级。
