壳型铸造，是将型砂与粉末状热固性树脂进行混合，制成薄壳模具，浇注熔融金属获得铸件的铸造方法。
壳型铸造的生产流程是，型砂与粉末状热固性树脂混合后置于翻斗内，加热金属模具，扣于翻斗上，翻转翻斗使混合物落于金属模具上，热固性树脂遇热熔化粘结型砂形成薄壳，一个薄壳模具通常由两个薄壳粘合而成，以增加模具强度，向薄壳模具中浇注熔融金属，冷却凝固后获得铸件。
壳型铸造薄壳模具的壳厚度、结构精度、强度等参数直接影响铸件质量，原料选择、加工工艺要求高。薄壳模具所采用的型砂，需要具备强度高、耐热性好的优点，通常采用硅砂、锆英砂；热固性树脂一般具有强度高、耐热性好、尺寸稳定性好等优点，薄壳模具制造通常采用酚醛树脂。这些材料相结合以满足薄壳模具的耐热强度、不易损坏要求。
壳型铸造于20世纪40年代在德国被开发问世，现阶段可用来生产轴承、泵体、阀体、轮毂、发动机缸体等零部件，广泛应用在工业设备、汽车、农业机械、航空航天等领域。但壳型铸造也存在缺点，例如树脂材料成本较高、树脂遇高温熔融金属会分解产生刺激性气体等，应用受到一定限制。
铸造是重要的金属成型工艺，我国作为工业大国，铸造产业链发展完善，同时其技术工艺还在不断升级，壳型铸造相关研究成果还在不断增多，近五年的发明专利主要有成都艾特安科技有限公司的“真空与压力结合的壳型铸造装置”，四川都江铸造有限责任公司的“一种覆膜砂壳型铸造装置”，保定联想铸造有限公司的“覆膜砂壳型铸造模具及工艺”，无锡烨隆精密机械股份有限公司的“一种涡轮壳体的冷芯壳型铸造工艺”等。
新思界
行业分析人士表示，除此之外，我国政府对壳型铸造行业发展也极为重视，国家发改委修订发布的于2024年2月1日起正式施行的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，鼓励类项目机械板块铸造装备中，包含壳型铸造、精密组芯造型、硅溶胶熔模精密铸造工艺及装备。
