冷芯盒法，是在室温条件下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的技术，是重要制芯工艺之一，在铸造产业中应用广泛。
冷芯盒法技术路线较多，主要包括三乙胺法、二氧化硫法、甲酸甲酯法、二氧化碳法等，这些方法各有优缺点，可满足不同场景应用需求。其中，三乙胺冷芯盒法较为常见，是以双组份树脂为胶粘剂，通常是酚醛树脂、聚异氰酸酯，以三乙胺为催化剂，胶粘剂与芯砂混合后吹入催化剂使砂芯硬化。除此之外，二氧化硫冷芯盒法是继三乙胺冷芯盒法之后开发出的一种新型冷芯盒制芯技术。
传统制芯工艺为热芯盒法，采用热固性树脂为粘结剂与芯砂混合并加入固化剂，加热到一定温度使热固性树脂缩聚固化，从而使砂芯硬化，其砂芯质量较差、芯砂使用时间短、高温制芯、能耗大、操作环境差。根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年冷芯盒法行业风险投资态势及投融资策略指引报告》显示，与热芯盒法相比，冷芯盒法具有生产效率高、能耗低、芯盒材质无要求、芯盒使用寿命长、芯砂可重复利用、室温制芯、操作环境好等优点。
进入21世纪以来，我国高分子聚合物生产技术不断改进，树脂产品性能不断提升。在冷芯盒法制芯工艺中，树脂作为胶粘剂不可或缺，其产品性能直接影响砂芯质量。我国树脂产品品质与进口产品之间的差距不断缩小，领先企业生产的产品性能指标已经达到甚至超过进口产品水平，这为我国冷芯盒法制芯工艺发展奠定了坚实基础。
三乙胺冷芯盒法是精密组芯造型工艺的重要组成部分，可用来铸造结构复杂、精度要求高的高端铸件。现阶段，三乙胺冷芯盒法精密组芯造型工艺已经广泛应用在冷凝换热器、发动机缸体缸盖、泵体、阀体等汽车零部件、工业设备零部件制造领域，在铸件质量、经济性、环保性等方面均具有优势，并且可实现绿色化、智能化生产，市场空间不断增大。
新思界
行业分析人士表示，冷芯盒法制芯工艺需要使用冷芯盒射芯机来制造砂芯。制芯设备是砂型铸造的核心装备，射芯机性能优劣直接影响砂芯质量，进而影响铸件质量。苏州明志科技股份有限公司是我国高端制芯设备生产商，布局国内与国际市场，2008年成功研制出MLD100全自动冷芯盒射芯机，并基于三乙胺冷芯盒制芯工艺提出和发展了精密组芯造型工艺。
