液态金属凝固过程中剧烈搅拌，使枝晶结构被打碎，形成非枝晶、呈颗粒状分散的组织形态，获得固相组分均匀悬浮在液态金属母液中的一种固液混合浆液，即半固态金属（SSM），利用铸造工艺将半固态金属浇注进入铸型凝固成型可获得各种零部件，即半固态铸造。
半固态金属的搅拌方法主要有机械搅拌法、电磁搅拌法、超声振动法、气体搅拌法、倾斜冷却板法等，这些方法各有优缺点，可根据具体需求进行选择，其中，机械搅拌法最早应用。随着科技不断进步，半固态金属制备方法还在不断改进升级，控制固-液态温度区间制备工艺问世，例如应变诱导熔化激活法、控制合金浇注温度法等，可提升微观组织均匀性、解决晶粒粗大问题，从而进一步提高铸件力学性能。
半固态铸造方法包括触变铸造、流变铸造、射铸成型等。触变铸造，先将半固态金属制成锭坯，根据需求选择合适大小的坯料，重新加热为固液两相后再压铸成型；流变铸造，强烈搅拌获得半固态金属后直接压铸成型；射铸成型，熔化金属液冷却至合适温度采用特定工艺压射进入铸型成型。其中，触变铸造易于实现自动化，是目前主流半固态铸造工艺。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国半固态金属/半固态铸造行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，由于形态优势，半固态金属具有优良流变性、填充性，浇注时无湍流、无飞溅问题，填充平稳，凝固时收缩较小，可铸造形状、结构复杂的零部件。利用半固态铸造工艺可细化晶粒组织，能够解决传统铸造工艺存在的晶粒粗大问题，并且成型温度低、凝固速度快、模具使用寿命长、生产效率高，获得的铸件表面光滑、组织致密、内部缺陷少，具有力学性能高、质量高、尺寸精度高优点，是最具发展前景的近净成型工艺之一。
新思界
行业分析人士表示，与其他铸造工艺相比，半固态铸造拥有独特优势，特别是在铝合金、镁合金等轻合金铸造领域发展潜力大，制成的铸件可以广泛应用在电子、电器、汽车、轨道交通、海洋工程、航空航天、军工等领域，能够满足下游行业对铸件的轻量化、高强度、高耐蚀等要求。同时，我国政府将轻合金高压/低压/挤压/差压/半固态等铸造工艺与装备列入《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中。总的来看，半固态金属/半固态铸造行业发展前景广阔。
