低压铸造，将坩埚密封，铸型置于坩埚上方，向密封坩埚中通入压缩空气造成低压力，坩埚内的液体金属受压力作用经升液管上升至铸型内实现填充，凝固成型后获得铸件，解除坩埚内压力，升液管中未凝固液体金属回流坩埚，打开铸型取出铸件。
低压铸造生产流程主要包括金属熔炼、温度控制、铸型预热、铸型与升液管连接、吹气加压、升液充型、保压凝固、放气解压、开模等。低压铸造设备主要由主机、保温炉、升液管、液压系统、加压装置、冷却系统、控制系统等组成。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国低压铸造行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，低压铸造利用纯净液体金属填充铸型，铸件纯净度高；液体金属填充过程平稳，最大程度地避免飞溅问题，产品良率高；在压力作用下填充铸型，液体金属流动性好，铸件轮廓清晰；铸件在压力作用下凝固成型，组织致密度高、内部缺陷少；液体金属利用率高；操作简单，易于实现机械化、自动化生产。
低压铸造是一种反重力铸造技术，通常用来生产中等壁厚、形状复杂、性能质量要求较高的铸件，也可以生产薄壁铸件，生产适应性高，能够制造大中小型铸件，可以满足小批量或者大规模生产，主要应用在有色合金铸造领域，轻合金铸造是其重要应用场景，例如铝合金、镁合金等，可用来生产汽车轮毂、发动机缸体缸盖、叶轮、导弹外壳等，下游应用领域涉及汽车、电力、航空航天、军工等行业。
低压铸造铸型材料可以采用型砂、树脂砂、金属、陶瓷、石墨、石膏等。高精度铸件可采用金属型，内部结构复杂铸件可采用砂芯，结构复杂且精度要求高的铸件可采用熔模壳型，不同铸型应用场景存在差异。
新思界
行业分析人士表示，但低压铸造也存在凝固速度较慢、铸造周期较长、生产效率一般、铸件表面质量一般、加工余量大等问题。高压铸造开发应用时间早于低压铸造，随着技术进步，差压铸造、半固态铸造等铸造工艺还在陆续问世，低压铸造可与这些技术互补使用或者配合使用。例如生产表面质量高的中厚壁铸件可以采用差压铸造，表面质量无特殊要求且需控制成本的铸件采用低压铸造；低压铸造与半固态铸造相结合形成的半固态低压铸造可使铸件力学性能进一步提升等。
