真空铸造，是液体金属在真空条件下浇注并凝固成型的铸造技术。真空铸造包括真空吸铸、真空压铸两种工艺，其中，真空吸铸是反重力铸造技术的一种。反重力铸造，是液体金属在压力作用下克服重力自下而上进入铸型并进行填充的一种铸造技术，主要包括低压铸造、差压铸造、真空吸铸等。
真空吸铸工艺，坩埚位于下方，铸型置于坩埚上方，二者之间利用升液管连接，铸型抽真空，与坩埚之间形成压差，在压力作用下，坩埚内的液体金属通过升液管自下而上进入铸型，并在压力下完成冲型及凝固成型，形成铸件。
由于铸型始终处于真空环境中，真空吸铸具有液体金属冲型能力好、可避免飞溅问题的优点，获得的铸件内部缺陷少、成品率高，且金属利用率高、易于实现机械化生产。真空吸铸的铸型可以采用熔模壳型、砂型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。
真空压铸工艺，压铸模型腔内抽真空后浇注液体金属进行压铸，有两种工艺形式，一种是压铸模整体密封抽真空，另一种是利用与压铸模排气槽相连接的总排气槽抽真空。真空压铸获得的铸件内部缺陷少、组织致密度高，具有优良的表面质量与力学性能，但设备结构复杂、投资成本较高。
在反重力铸造工艺中，低压铸造是坩埚密封通入压缩空气形成压力，差压铸造是坩埚与铸型均密封通入压缩空气且坩埚内压力略高形成压力，前者适合生产中等厚壁铸件，后者适合生产厚壁铸件，而真空吸铸是铸型置于真空环境中形成压力，由于建立的压差有限，其补缩能力较弱，适合生产薄壁铸件。
新思界
行业分析人士表示，真空铸造的两种工艺对比来看，真空吸铸主要生产中小型、复杂、薄壁铸件，平均壁厚在5mm左右，在设备投资成本、生产成本、操作性方面更易于实现工业化；真空压铸可以生产平均壁厚1mm以的极薄壁铸件，铸件表面质量更高、力学性能更优，但设备投资成本高、生产成本较高、生产过程控制难度大。这两种工艺可根据具体需求进行选择。
