真空吸铸，是真空铸造工艺的一种，属于反重力铸造，是铸型抽真空，液体金属克服重力自下而上吸入铸型凝固成型的铸造方法。
真空吸铸，通过升液管将坩埚与铸型连接，坩埚位于下方，铸型位于上方，升液管插入坩埚内的液体金属中，坩埚保持常压，铸型型腔内抽真空形成负压，在压力作用下，坩埚内的液体金属经升液管上升至铸型中实现填充，并在压力下凝固成型获得铸件。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国真空吸铸行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，真空吸铸生产过程中，铸型处于真空环境下，液体金属冲型平稳，可避免飞溅问题，且可防止金属氧化，获得的铸件内部缺陷少，具有铸件质量高、成品率高、金属利用率高、工艺简单、成本较低、易于实现机械化生产等特点。由于坩埚与铸型之间的压差有限，液体金属补缩能力较弱，真空吸铸主要用于生产薄壁铸件。
真空吸铸包括直接吸铸、特殊吸铸两种工艺。直接吸铸是真空吸铸传统工艺，特殊吸铸是在传统真空吸铸基础上，增加特殊操作以提高铸件性能与质量，例如液体金属吸入铸型后，向坩埚中通入压缩空气，增大坩埚与铸型之间的压差，以提高铸件凝固期间的液体金属补缩能力。
真空吸铸设备主要由真空泵、真空罐、阀门、坩埚、升液管、吸铸室、铸型、升降机构等组成。其中，铸型可以采用砂型、熔模壳型、陶瓷型、石膏型、石墨型等，这些铸型在精度、结构复杂性、使用寿命等方面存在差异，可根据铸件需求进行选择。
真空吸铸可以加工其他铸造工艺难以加工的易氧化金属/合金，生产原料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、高温合金、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢等，能够生产各种形状的成形铸件，主要是小型、复杂、薄壁的铸件，以及实心或中空的圆柱或方柱状铸件，进一步加工为螺母、螺杆、轴套等零部件。
新思界
行业分析人士表示，我国真空吸铸技术研究还在不断深入，2020年以来获得授权的专利数量还在不断增多，例如双鹰（漳州）精密金属制品有限公司的“一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备”，科华控股股份有限公司的“高合金钢用真空吸铸装置”，湖南文昌新材科技股份有限公司的“一种复合材料真空吸铸生产系统”等。
