搭载传感器智能模具，将传感器集成在模具中，利用多个传感器监控熔融金属、合金、树脂等材料在模具中的流动与固化过程，对温度、粘度、压力、应力等参数进行收集，操作人员可以观察材料成型过程中的内部情况，以便及时作出调整，目的是获得高性能、高质量零部件。
模具在大多数制造产业中均有需求，例如电子、通信、家电、医疗器械、汽车、工程机械、船舶、航空航天、包装等行业，在提质增效、降低成本、促进企业转型升级等方面发挥重要作用。经过长期不断发展，我国模具产业技术成熟，为制造业智能化、自动化发展提供保障。
模具在汽车工业中不可或缺，为汽车制造提供定制化、轻量化零部件，可以满足汽车工业技术、材料升级需求。为维护汽车工业供应链稳定，推动汽车生产高精尖技术的应用，模具新研究成果不断问世，产品性能与质量不断提升。搭载传感器智能模具可以满足汽车工业对新材料、新技术的应用需求，以及零部件的轻量化、高精度需求，能够降低生产成本、提高生产效率，因此受到关注。
我国是全球最大的汽车生产国。根据中汽协数据显示，2023年，我国汽车产销量3016.1万辆、3009.4万辆，同比增长11.6%、12.0%；其中，新能源汽车产销量958.7万辆、949.5万辆，同比增长35.8%、37.9%。搭载传感器智能模具在汽车工业中发展空间大。
Twenco公司具有搭载传感器复合材料模具研制能力，基于“非侵入式介电分析”传感器技术制造的模具，可以监测树脂的流动和固化能力，以及复合材料焊接过程中的温度、粘度、结晶能力，产品可以用于风叶制造领域。
新思界
行业分析人士表示，我国政府对搭载传感器智能模具行业发展重视程度不断提高，国家发改委修订发布了新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》于2024年2月1日正式实施，其鼓励类项目关键模具领域，包括搭载10个以上传感器智能复合材料模具。
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