复合材料模具，是复合材料成型工具，可获得形状、结构复杂的零部件。
复合材料是两种或两种以上不同性质的材料组合而成的新材料，能够避免单一材料存在的问题，基体材料以金属、合金、树脂、橡胶、陶瓷等为主，增强材料以聚合物纤维、无机纤维、晶须等为主，通常具有重量轻、强度高、比模量大、化学稳定好、尺寸稳定性好、耐高温、耐摩擦、抗蠕变、寿命长等优点。
复合材料可以广泛应用在电子、汽车、风力发电、海洋工程、航空航天、体育器材、建筑等领域，我国市场需求保持持续增长态势。2023年，我国复合材料市场规模超过2300亿元。复合材料成型通常是材料制造与制品成型同时完成，即其生产过程也是成型过程，模具成型是复合材料成型的重要方法之一，复合材料模具因此受到关注。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国复合材料模具行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，模具的质量直接影响零部件质量，因此复合材料模具在设计、表面处理、固化、脱模、修整等工艺环节有较高要求。复合材料模具精度要求高，目的是保证零部件的尺寸精度。复合材料模具需要具备耐高温、导热能力强等特点，例如飞机用复合材料成型时，预浸料温度高，对模具的高温稳定性要求高。
除此之外，为满足不同下游需求，复合材料模具还需要具有设计灵活性高的特点；为保证使用寿命，复合材料模需要具备优良的强度、刚度、耐腐蚀性；复合材料模具还要拥有材料成本低、工艺相对简单、易于移动等特点。现阶段，复合材料模具可以采用的生产材料主要有碳纤维增强复合材料、双马来酰亚胺树脂基复合材料、形状记忆合金、因瓦合金、GF/EP复合材料、CF/EP复合材料等。
随着科技进步，复合材料模具正在向着智能化方向发展，例如在模具中搭载传感器制造而成的智能模具，可以实时监测熔融基体材料在模具中的流动、固化过程，观察增强材料与基体材料的融合情况，以及时对工艺参数作出调整，进而获得高质量零部件，满足不断升级的下游市场需求。
新思界
行业分析人士表示，总的来看，在下游行业转型升级速度加快背景下，复合材料应用需求不断攀升，拉动复合材料模具市场空间不断增大。由于复合材料在高技术产业中应用比例更高，复合材料模具行业具有一定的进入壁垒，未来研发创新能力强、产品质量稳定可靠的企业更具有发展潜力。
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