叶片是燃气轮机中极其关键的旋转部件，负责将热能转化为机械能，其质量状况和健康状态对燃气轮机安全运行、防止重大事故等至关重要。但燃气轮机叶片的内部结构设计、制造工艺和运行条件复杂，对检测技术要求极高，目前无损检测技术是燃气轮机叶片质量控制的主要手段。
无损检测（NDT）技术是在不损坏被检测对象的前提下，评估其内部结构、性能和缺陷的综合技术，分为无损定性检测、无损定量检测两大类。无损检测技术广泛应用航空发动机、燃气轮机检修中，以确定其各种部件质量、完整性和可靠性。
目前燃气轮机叶片无损检测方法有射线检测（RT）、涡流检测（ET）、超声检测（UT）、视觉检测、液体渗透检测（PT）等，其中视觉检测又分为直接视觉检测和间接视觉检测，所用设备和器材包括辅助光源、放大镜、反光镜、内窥镜、摄像系统、长度测量器材等。
燃气轮机具有热效率高、污染小、调峰性能好、启动快捷、建设周期短等特点，在发电、工业驱动、航空、舰船动力、铁路运输、石油开采、天然气输送等领域发挥着重要作用，目前发电是燃气轮机主要应用领域。燃气轮机制造要求和难度极高，市场高度集中，三菱重工、西门子能源、通用、索拉等国外企业占据市场主导。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025-2029年中国燃气轮机叶片无损检测行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告》显示，叶片是燃气轮机关键部件，承受着交变应力、振动、极端温度等条件，发生疲劳、蠕变、裂纹、断裂等缺陷的风险较大，其无损检测是燃气轮机日常维护及定期检修过程中必不可少的环节。我国燃气轮机装机容量位居全球前列，主要集中在广东、江苏、浙江、北京、上海等地区，以上地区也是燃气轮机叶片无损检测主要需求地区。
根据功率范围不同，燃气轮机分为重型、中型和轻型燃气轮机。为正确实施重型燃气轮机叶片无损检测，国家市场监督管理总局及国家标准化管理委员会发布了GB/T 45457.1-2025《重型燃气轮机叶片无损检测 第1部分：射线检测》及GB/T 45457.2-2025《重型燃气轮机叶片无损检测 第2部分：视觉检测》。
新思界
行业分析人士表示，发电是目前燃气轮机主要应用领域，近年来，风力发电、光伏发电呈爆发增长阶段，对储能和调峰需求巨大，燃气轮机装机量不断增加，叶片作为燃气轮机极其关键的旋转部件，缺陷检测需求旺盛。无损检测具有精度高、效率高优势，在燃气轮机叶片中应用广泛。在人工智能、机器视觉、大数据等技术赋能下，燃气轮机叶片无损检测技术将进一步向自动化、智能化、高效化等方向发展。
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