发动机热端部件、冶金装备、铁路轨道、超超临界汽轮机转子等装备关键零部件的服役环境恶劣，易发生结构、表面损伤，进而导致高端装备停机或报废。激光再制造技术能够快速恢复产品或零部件尺寸，修复后的零部件在耐磨性、耐腐蚀性及疲劳寿命等方面达到甚至超过新品水平。
激光再制造是绿色再制造的重要支撑技术，即以高功率激光束为热源，通过同步或预置方式添加合金粉末，在基体表面形成冶金结合熔覆层，从而实现尺寸恢复与性能提升。
激光再制造技术分为激光熔覆成形技术、激光快速成形技术、激光焊接技术、激光淬火技术等。激光熔覆成形技术是当前产业化主流技术路线之一，工艺流程是通过高能激光束将熔覆粉末与基体表面熔化形成熔池，快速冷却后形成致密的耐磨涂层。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国激光再制造行业研究及十五五规划分析报告》显示，激光再制造技术具有工件损伤小、修复精度高、材料利用率高、修复区结合强度高等特点，可用于冶金辊道、汽轮机转子及叶片、煤矿液压支架、轧机牌坊等装备及关键零部件的修复，广泛应用在矿山机械、轮机装备、航天航空、国防工业、能源动力、冶金装备等领域。
近年来，《中国制造2025》、《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》等政策的发布与实施，为激光再制造产业发展提供了重要支撑。2026年2月，商务部、国家发展改革委等多部门联合发布修订版《鼓励进口服务目录》，将“再制造技术服务”纳入鼓励类进口服务目。这一政策将进一步推动激光再制造产业发展。
我国激光再制造相关企业包括武汉点金激光科技有限公司、南京辉锐光电科技有限公司、重庆浩棋科技有限公司、河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司、山东海纳智能装备科技股份有限公司等。其中海纳科技的“再制造矿用液压支架装备在煤矿综采支护中的应用”入选了工信部发布的发布《关于公布再制造机电产品典型应用案例的通知》。
新思界
行业分析人士表示，激光再制造技术是支撑制造业转型升级的重要技术，我国是全球制造业大国，激光再制造技术应用空间广阔。但相比于欧美发达国家，我国激光再制造技术精细化程度较低，行业发展仍存在专用材料研发落后、核心装备及部件依赖进口、行业标准及体系不健全、企业认知不足等挑战。
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