放射性废物玻璃化又称放射性废物玻璃固化，是一种通过将放射性废物与玻璃原料混合并熔化的技术，即将具有强腐蚀性、高毒性的放射性物质固定在玻璃矩阵中，以减少放射性废物对环境的影响。
放射性废物核能利用过程中不可避免的副产品，分为高放射性废物、中放射性废物和低放射性废物，其中高放射性废物主要来源于核燃料后处理过程，含有锕系元素、长寿命裂变产物等多种放射性核素，具有危害性大、处置成本高等特点。
放射性废物玻璃化是公认的处理高放射性废液最成熟、最安全的技术方案。玻璃材料具有优异的化学稳定性、热稳定性和抗辐照性能，将放射性废物包裹封闭在玻璃材料的三维交联网状结构中，可实现放射性物质的长期稳定包容。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年放射性废物玻璃化行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，近年来，全球核能产业发展较快，放射性废物产生量随之增长，截至2025年底，全球待处置的中高放废物总量已超40万立方米，国内总量占比正快速上升。我国核电工程建设规模连续多年位居全球第一，截至2025年底，国内在运和核准在建核电机组总规模约1.25亿千瓦。庞大的废物存量与持续增长的增量，为放射性废物玻璃化市场提供了广阔空间。
放射性废物玻璃化技术研究始于20世纪50年代，发展到目前，放射性废物玻璃化工艺路线已从罐式工艺法、煅烧-熔融两步法演进至焦耳加热陶瓷熔炉法、冷坩埚感应熔炼法，其中焦耳加热陶瓷熔炉法为目前世界上主流的商业应用工艺，冷坩埚感应熔炼法是第四代技术，具有熔制温度高、炉体寿命长、处理废物范围广等特点。
在国际市场上，法国、美国、英国、俄罗斯、日本、德国等国家均建有工业化玻璃固化设施，相关企业包括法国Orano、Waste2Glass公司、英国塞拉菲尔德有限公司（Sellafield Ltd.）、美国汉福德储罐废物处理与封存公司等。
新思界
行业分析人士表示，我国放射性废物玻璃化起步较晚但发展迅速，2021年9月，由中核四川环保工程有限责任公司负责建设的我国首座高水平放射性废液玻璃固化设施投运，高放废液年处理能力达数百立方米；2024年12月，中核集团中国核电工程有限公司与武汉理工大学联合研发陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，成功攻克动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方难题；2026年6月，中国建筑材料科学研究总院有限公司牵头承担的“动力堆高放射性废液固化玻璃研制及应用”项目通过验收，项目在北京建成国内首条日产2吨高放废液用玻璃珠基材生产示范线。
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