微孔层（MPL）由导电材料（如炭黑、碳纳米管、碳与金属的复合材料等）及疏水粘合剂（结构支撑材料）混合而成，是氢燃料电池气体扩散层（GDL）的组成部分，与基底层如碳纤维纸/布共同构成氢燃料电池的气体扩散层（GDL）。微孔层（MPL）具有高导电、高导热、疏水性能优异等特性，厚度通常在10-100μm之间。
作为氢燃料电池气体扩散层（GDL）的一部分，微孔层（MPL）拥有独特的空隙结构、高孔隙率和高物质传输能力，可桥接气体扩散层（GDL）和催化剂层之间的孔径梯度，促进电荷、气体、水的传质，降低极化损失，提高氢燃料电池如PEMFC的耐久性、可靠性、可扩展性。同时，微孔层（MPL）也可为氢燃料电池催化剂层（CL）提供机械支撑。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年中国微孔层（MPL）市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，微孔层（MPL）可利用浆料涂覆法、静电丝网印刷法、静电纺丝法、沉积法等生产。其中，浆料涂覆法是先将导电材料和疏水粘合剂（结构支撑材料）制成浆料，再通过涂覆或喷涂将浆料施加到基材层，该方法虽工艺简单但成品易开裂。
静电丝网印刷法利用高转速磨机将导电材料与疏水粘合剂混合，再利用丝网印刷机将其压缩成小块，经退火后制得微孔层（MPL），该方法可提升微孔层（MPL）的机械强度、耐久度，保障微孔层（MPL）的孔隙率，但工艺复杂、生产效率不高。
静电纺丝法是利用静电纺丝纳米纤维毛毡技术制备微孔层（MPL），该方法成品质量高，但效率低、设备及操作成本高；沉积法包括化学气相沉积（CVD）、原子层沉积（ALD）、溶液沉积法等。
现阶段，全球范围内已有企业实现微孔层（MPL）产业化，如德国SGL Carbon、日本Toray Industries,Inc.等。其中，德国SGL Carbon将微孔层（MPL）集成到碳纸上，如Sigracet 10 BB。
新思界
产业分析人士表示，国内企业在微孔层（MPL）产业化方面的进展落后于国外企业，国内微孔层（MPL）基础研究与产业化应用衔接不足，相关研究多聚焦在材料性能优化改良、工艺改进等方面，同时微孔层（MPL）所需原材料的协同设计体系也不成熟。未来，国内相关企业及研究机构需积极推动研究成果转化，并通过优化微孔层（MPL）的孔径分布、表面形态、厚度等核心指标来提高微孔层（MPL）的综合性能，进而满足氢燃料电池PEMFC行业发展需要。
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