海水提镁，是指从海水中提取镁元素的工艺过程。在海水中，镁元素的含量仅次于氯、钠，一立方公里的海水中含有135万吨镁，镁通常以氯化镁、硫酸镁的形式存在。镁下游应用领域广泛，覆盖冶金、化工、耐火材料、建材、水处理、电子、汽车、航空航天、军工国防等多个行业。
镁的生产方式主要包括菱镁矿炼镁、海水提镁、盐湖卤水提镁等。海水中镁资源储量大但浓度较低，直接以海水为原料来提取镁，生产成本高。根据自然资源部发布的《2025年全国海水利用报告》显示，2025年，全国现有海水淡化工程167个，工程规模307.7万吨/日。我国海水淡化行业规模不断扩大，其副产物为浓海水，以浓海水为原料来实现海水提镁，能够推进海水资源高值化利用。
海水提镁工艺正在不断优化。美国道（Dow）化学公司于1916年开发出Dow工艺，并于1941年在德克萨斯州自由港建立了海水提镁工厂。Dow海水提镁工艺核心步骤主要包括，向海水中加入石灰乳反应生成氢氧化镁，再与盐酸进行酸化反应得到氯化镁，脱水后利用电解工艺制备得到金属镁。
2025年12月，海南大学联合中国科学院宁波材料所，突破直接电解天然海水制氢提镁技术，通过在铂电极表面添加碘离子，在海水析氢反应中有效防止氢氧化镁沉积，实现了氢气和氢氧化镁联产，生产成本大幅降低，产生1公斤氢气的同时可提取约15公斤高纯度氢氧化镁，相关成果发表在《自然·通讯》期刊。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国海水提镁行业研究及十五五规划分析报告》显示，我国拥有镁矿（包括菱镁矿、白云石矿）、含镁盐湖卤水资源，是全球主要的镁供应国之一，镁产业链布局完善。在“双碳”目标背景下，我国镁行业结构不断优化、生产工艺不断升级。海水提镁能够降低陆地镁资源消耗，同时实现海水化学资源高附加值利用，具有经济效益、环境效益，发展潜力大。现阶段，我国尚未实现海水提镁规模化、商业化生产，但技术与产业化布局速度正在加快。
我国首个“电解海水制氢提镁”中试示范基地计划2026年6月启动建设，由海南大学提供核心技术，以10千瓦级系统为起点，逐步向500千瓦级规模化验证推进，将建设模块化电解槽、产物分离与智能控制系统，形成全价值链闭环。
新思界
行业分析人士表示，从海外来看，2025年9月，美国唯一原生镁生产商US Magnesium申请破产，美国镁市场对外依赖度进一步加大，在此背景下，2025年12月，美国潮汐金属公司（Tidal Metals）与亚历山大化学（Alexander Chemical Corporation）签署合作备忘录，将加速电解海水提镁技术产业化，该工艺每产1吨镁可联产近3吨氯气。
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