陶瓷窑炉生产包括预烧、烧成、冷却三个阶段，涉及烧成窑、干燥窑设备，生产过程具有能耗高、固废/废气排放量大的特点，为实现节能减排，陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术被提出。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2028年陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，陶瓷行业节能减排技术方案较多，新能源利用是重要方向之一，氢能属于二次能源，是绿色清洁可再生的新能源，具有资源丰富、热值高特点。传统陶瓷行业生产利用煤炭、煤气、天然气等燃料燃烧产生的热量进行干燥、烧成，会产生固体废弃物以及二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等废气，对生态环境造成污染。在碳达峰、碳中和背景下，陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术受到关注。
在全球市场中，意大利在陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用方面进展相对较快，代表性企业有萨克米（SACMI）、西蒂贝恩特（SITI B&T）等。SACMI已经成功完成了首次使用自制纯氢气作为燃料的烧制测试，生产出第一片用100%纯氢烧制的瓷砖，开发出的窑炉可完全使用氢气，也可氢气、天然气混合使用。
陶瓷行业是高能耗行业，现阶段我国陶瓷行业采用的能源主要是天然气，而我国天然气资源贫乏，需求对外依赖度大。从环保方面来看，天然气燃烧产生二氧化碳，我国政府宣布力争2030年前实现碳达峰，努力争取2060年前实现碳中和；从企业成本方面来看，我国天然气依靠进口，国际天然气价格对陶瓷行业生产成本影响大。
新思界
行业分析人士表示，无论是从环保方面来看，还是从企业成本方面来看，节能减排、降本增效，均是陶瓷行业发展趋势，在此背景下，陶瓷行业必须改进生产技术，寻求能源转型。氢能燃烧产物为水，利用氢能替代天然气作为燃料，可大幅降低陶瓷行业碳排放量，同时减少企业燃料成本支出、环保设备支出等。因此陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术在我国拥有广阔发展前景。
我国政府对陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术也极为重视。2021年12月发布的《“十四五”原材料工业发展规划》中提出，组织研发富氢碳循环高炉、氢能窑炉、氢基直接还原等技术。2023年12月修订发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中，包括基于氢能利用的节能陶瓷干燥窑及烧成窑炉装备。
