“机器换人”并非新话题，从上世纪中期开始，机器人代替人工劳动力就已经成为不可逆转的时代趋势。早期出现的机器人，更多的是为了帮助人类去完成一些需要足够力量进行的体力活，伴随着人工智能的蓬勃发展，机器人已经可以胜任许多人类脑力活了，包括金融、写作、计算等领域。
但是，在机器人换人的过程中，必然会遇到一些难以解决的问题，总体来说，有机器人除了布置成本过高之外，还在产业上有一定的局限性。
新思界
产业分析师介绍单纯的工业机器人（仅包括机器人，不含机器人安装、调试及配套服务）价格并不高，主流工厂使用的机器人，根据负载能力不同，售价区间在十到四十万，一般情况下一台机器人的使用寿命在5到8年。
将之前以工人操作为主的流水线，变为由机器人和自动化设备为主的生产线，需要第三方即系统集成商，来根据客户现场的实际情况，来完成机器人的最终部署。目前，国内集成商的整体价格在机器人售价的2到3倍。
同时，如果使用的机器人过多，还需要对生产先进行调整和修改，除了花费巨大，还需要停工，影响企业生产。
此外，对于大多数企业，其生产线与产品匹配程度较高，每一条生产线的末端工具、控制流程等，都针对于特定的产品。当企业改变生产产品需求时，之前的生产线需要进行调整，这就导致机器人系统需要重新设计和部署，这部分花费也导致不少企业望而却步。
简而言之，单独的机器人无法直接用于工厂的生产线上，还需要很多外围设备的支持。虽然机器人本身是一种高柔性、高灵活性的设备，但整个生产线不是，一旦涉及生产线变动，费用很高。
对于汽车等大型企业来说，一款产品的存续期可以达到五到十年，规模化、统一化的零配件生产链在这期间并不需要大规模进行调整。当企业淘汰某类车型时，刚好也到达了机器人系统的寿命周期末端。
而中小企业，其的产品一般以小批量，定制化，短周期为特征。正如第一点说到的，机器人的使用寿命在5到8年，但是对于中小企业，其单一生产线存续期可能连3年都达不到。
对于大型的3C企业，例如手机，更新速度快，产品调整快，强如苹果，主流产品的生命周期也不过一到两年。而机器人系统的设计与布置，动辄就需要几个月，很有可能代工厂的成本还没有收回，产品已经下架。
从部署成本、机器人生命周期、产品更迭周期等方面来说，机器人系统都不是一个好的选择。
根据新思界发布的《2017-2021年工业机器人行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》，富士康部署了超过4万台机器人到生产线上，与之相对应的是，富士康昆山工厂裁员6万人。尽管机器人在单价成本上远超人工，但是机器人在工作时长、劳动强度上都不是人类可以比拟的。
