氢冶金技术是利用氢气（H₂）作为还原剂，在高温下与铁矿石（主要成分为Fe₂O₃）发生化学反应，将氧化铁还原为金属铁，同时生成水（H₂O）。上述过程涉及到的技术及设备包括氢基竖炉、氢基流化床以及氢基熔融还原等。氢冶金技术不仅能避免传统高炉工艺中焦炭燃烧产生大量二氧化碳的问题，还能缓解冶金工业对于化石能源的依赖，助力能源结构转型及绿色化发展。长期来看，氢冶金技术的应用具有良好的经济效益、环境效益及社会效益。
中国是冶金大国，尤其是钢铁生产领域，中国每年钢铁产量达到10亿吨级，长期占据全球第一大钢铁生产国的位置。然而，钢铁作为能耗大户，在国家着力推动能源结构转型、实施“双碳”战略的背景下，迫切需要高效、绿色的能源对现有的传统能源进行替代。氢能作为可再生、绿色低碳的新型能源，其在钢铁等冶金领域的应用不仅具有技术层面的可行性，更契合了国家政策要求及产业发展趋势，受到政府政策、科研领域、产业界的广泛关注。
2024年12月底，为推动氢能的有效率利用及长期发展，工信部、发改委、能源局三部委联合印发《加快工业领域清洁低碳氢应用实施方案》，特别要求“有序提升氢冶金应用水平”，并从关键技术及设备研发、氢能替代石化能源、提升氢气利用率、氢能技术应用等多个具体层面指明发展方向，为氢冶金技术的研发及产业化应用提供了有力的政策支持。在政策的强力推动下，氢冶金技术将正逐渐从科研实验走向产业化生产，如2025年9月，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线突破关键调试节点，并将于2025年底全线投产，标志着中国氢冶金技术初步进入产业化发展阶段。据新思界发布的《
2025-2029年全球及中国氢冶金技术行业研究及十五五规划分析报告》显示，预计2029年，中国氢冶金技术及相关设备将形成百亿级市场规模。
新思界
分析人士认为，氢冶金技术的发展及应用，为氢能的产业化发展创造了较大空间——当前，氢能尤其是绿氢的生产、储运成本较高，其中的一个重要原因是制氢、输氢、用氢的规模较小，难以形成规模效益，从而吸引大规模投资及促进技术迭代发展。氢冶金过程中所需氢能规模较大，且较为集中，不仅能消耗大量副产氢，还为绿氢的制备、使用创造了条件，带动制氢、储氢等氢产业环节的全面发展。
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