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激光冲击强化(LSP)应用场景持续扩宽 我国自主化水平不断提升

2026-09-18 17:42      责任编辑:王昭    来源:www.newsijie.com    点击: 次


  激光冲击强化技术(LSP)又称激光喷丸技术,是一种利用激光束对金属材料表面改性的新型表面处理技术,即利用高能量激光脉冲轰击金属表面,通过激光诱导的冲击波在材料表层产生深层残余压应力,形成梯度纳米结构,从而提升材料的抗疲劳、抗腐蚀、耐磨损性能。

  激光冲击强化技术具有非接触、可控性强、适应性好、强化效果突出、环保无污染等优势,适用于高硬度、高脆性及高熔点的金属材料表面处理。激光冲击强化技术最早由美国巴特尔学院提出,经过半个多世纪的发展,目前激光冲击强化技术已经走向工业化应用。

  激光冲击强化技术已经广泛应用在航天航空(如航空发动机叶片、整体叶盘等关键部件的表面强化)、焊接工程(如核电站压力焊缝)、增材制造与再制造、生物医疗、轨道交通等领域。激光冲击强化技术也可与其他工艺手段组合,如激光冲击强化+喷丸、激光冲击强化+超声滚压等,进一步拓宽了激光冲击强化技术的应用场景。

  根据新思界产业研究中心发布的《2026-2030年中国激光冲击强化(LSP)市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示,受益于航空航天、汽车等领域对先进表面处理技术的需求日益增长,激光冲击强化产业规模不断扩大,预计2026-2032年全球航空航天用激光冲击强化市场将以9.0%左右的年复合增长率增长。

  在国际市场上,激光冲击强化市场参与者包括美国LSP Technologies, Inc.、Lambda Technologies Group、捷克HiLASE Centre、法国ALPhANOV等,我国激光冲击强化系统供应商包括中国科学院沈阳自动化研究所、西安天瑞达光电技术、昆山开信精工机械、山东迈特来斯智能科技等。

  西安天瑞达是国内激光冲击强化行业的引领者,拥有自主知识产权的激光冲击强化设备系列产品,包括高能量(焦耳级)/低能量(毫焦级)、固定式/移动式等各型设备,以自研设备实现的工艺技术与质量控制处于国际领先水平。2025年,天瑞达采用自研的首套移动式激光冲击强化设备,完成了首架飞机机体结构件的原位激光冲击强化。

  新思界行业分析人士表示,整体来看,我国企业在激光冲击强化系统研发方面已取得一定进展,但与欧美相比,在处理能效、智能化水平等方面仍存在差距。2026年6月,辽宁省科学技术厅发布2026年第二批辽宁省中央引导地方科技发展资金拟立项项目清单,辽宁华天航空科技股份有限公司承担的激光冲击强化系统研发项目作为科技成果转移转化方向入选其中,若项目推进顺利,将进一步提升我国激光冲击强化系统的自主化水平。

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