变压器主要由铁心、绕组、箱体及其他附件组成。铁心是变压器的磁路部分，绕组是变压器的电路部分，绕组套装在铁心柱上，共同工作起到升降电压的功能。变压器铁心作为实现变压器各项电磁性能的核心部件，由运用高精度剪切设备对取向硅钢卷料进行剪切而生产的铁心柱，经过叠装、紧固等工艺制成。其主要材料是取向硅钢，是一种电能和磁能进行有效交换能量的含碳极低的硅铁软磁合金。为了降低变压器的空载损耗和空载电流，目前国内普遍采用具有高导磁晶粒取向冷轧硅钢片。
变压器铁心制造行业作为变压器配套核心零部件生产制造行业，与变压器制造行业的发展状况直接相关。变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电、输电、配电、电能转换等各个环节都起着举足轻重的作用。根据铁心材质，变压器可分为硅钢变压器和非晶合金变压器。变压器铁心一般是用取向硅钢制作，因为取向硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，具有低铁损、导磁性良好、冲片性良好等特征。近年来，在一些小容量配电变压器生产中，有部分采用新型材料，如非晶合金来作为变压器铁心的制造材料。非晶合金铁心制作而成的变压器空载损耗较低，空载电流较小，节能效果较好。然而，由于非晶合金材料硬度较高、难以切割，厚度极薄、填充系数较低，以及对机械应力十分敏感、难以作为主承重结构件等特点，致使当前非晶合金变压器在国内以至全球应用受到较大限制。
当前我国变压器铁心生产主要有两种模式：一是变压器生产企业直接向取向硅钢生产企业采购取向硅钢带（片），进行自行加工；二是快速发展的加工配送模式，即专业化生产模式，由专业铁心生产厂商根据变压器生产企业的订单要求，向其提供成品铁心或中间产品。目前，国内变压器生产厂家有上千家，行业竞争激烈。对于大型变压器厂家而言，因110kV及以下产品交货期短，生产计划与大型产品计划冲突，自身原有铁心生产能力满足不了需求，无法按期交货。因此，为降低生产成本，保证交货时间，变压器厂家将油箱、绝缘件制造、铁心制造部分采用外协、外购方式解决。
目前，我国大、中、小型变压器铁心加工企业有100多家，其中规模较大、质量较优，并能实现纵剪定尺硅钢和横剪冲片及叠装全过程的企业不到10家，加工铁心配送能力30-40万吨，占变压器厂加工铁心总量的30%左右。新思界发布的《
2017-2021年中国变压器零件市场分析及发展前景研究报告》显示，2014-2016年我国变压器铁心市场规模逐年增长，2016年全国变压器铁心（包括变压器厂自行生产的铁心）的市场规模约104.3万吨。在未来五年，全国变压器铁心市场规模将随着全社会用电量、电网基本建设尤其是配电网络的建设投资的增长而稳步增长。
2014-2016年我国变压器铁心市场规模分析
数据来源：新思界产业研究中心整理
新思界
行业分析研究员表示，由于下游行业节能降耗目标明确，这就要求变压器铁心行业必须加大研发投入、提高自主创新能力，紧密围绕客户需求开发出高性价比和环保节能的新品种。随着下游行业的结构调整，高耗能铁心需求将大幅降低，而性能好、质量优的铁心的需求量将相应增加。
