膜内电子（IME）是模内装饰（IMD）工艺、模内镶件注塑（模内贴标，IML）所延伸的一种新型技术，即在薄膜上印刷图案装饰层后，直接在薄膜上印刷线路，再在薄膜线路表面上进行SMT贴合电子元器件，经热成型和注塑成型，将电子功能（如触摸控制、照明）直接嵌入塑料部件内部。
膜内电子（IME）是一种一体成型工艺，融合了丝网印刷、热成型、注射成型等制造工艺，相比于传统水转印、喷涂工艺，膜内电子（IME）具有无污染的优势，相比于传统机械开关，具有节省空间、材料消耗少、所需部件数量少等优势。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2028年中国模内电子（IME）行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告》显示，模内电子（IME）适用于需要装饰性触敏表面的场景，应用场景广阔，可应用在汽车、包装、消费电子、家用电器、医疗器械、智能可穿戴设备、航空航天等领域。近年来，随着消费升级，消费者对产品外观要求越来越高，膜内电子（IME）应用空间随之扩大。
膜内电子（IME）上游原材料包括导电油墨、介电油墨、导电粘合剂、热塑性塑料（如聚碳酸酯PC、聚酯）、透明基材等。导电油墨是膜内电子（IME）工艺的重要原材料，具有导电、装饰等作用。导电油墨可分为碳系导电油墨、金属系导电油墨、聚合物系导电油墨，目前金属系导电油墨应用较广泛。全球导电油墨相关企业有德国汉高集团、美国陶氏杜邦、广东墨睿科技、方大炭素新材料、宁夏墨工科技等。
膜内电子（IME）技术始于上世纪90年代，由于设计过程复杂、电子功能集成技术不成熟，膜内电子（IME）商业化应用进展缓慢，2021年福特将其应用在汽车内部设备，率先实现其商业应用。
目前全球有多家企业参与膜内电子（IME）工艺开发，包括美国爱卓、库尔兹、德国tactoteck、科思创等，如科思创于2024年9月与理想汽车在上海化学工业区签署战略合作协议，成立联合创新平台，协同发展新型模内结构电子工艺、智能表面技术、高性能光学级材料等。
新思界
行业分析人士表示，目前膜内电子（IME）市场处于成长阶段，随着消费者对产品外观要求提升、电子功能集成技术发展，膜内电子（IME）市场发展潜力巨大。膜内电子（IME）在汽车、家用电器、消费电子、智能可穿戴设备等领域具有广阔应用空间，但为实现其更广泛应用，仍需材料企业、方案设计商、零部件供应商及主机厂等多方的努力。
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