核磁共振用耐低温复合材料属于纤维增强树脂基工程复合材料，以树脂基体作为连续相、纤维作为增强相，可在4K~77K（液氦至液氮温区）环境下维持结构承载与电绝缘性能。
核磁共振用耐低温复合材料主流制备流程为纤维织物浸渍树脂、叠层铺放、热压固化、精加工以及真空除气处理。面向磁体核心内部构件生产时，原材料需预先烘干除水；固化完成后还需开展长时间真空烘烤，去除材料内部吸附水汽与可凝挥发组分，避免冷热循环过程中出现分层、开裂失效；板材成型后，再经数控精密切割与边缘钝化处理，管控加工引入的缺陷。
按照增强纤维种类划分，核磁共振用耐低温复合材料主要技术路线包含：玻璃纤维增强树脂基复合材料（GFRP）具备优异电绝缘性能与较低热导率，是线圈与支撑环之间绝缘隔离层、悬挂结构件的主流选材；碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）拥有高比刚度以及可调控的热膨胀特性，多用于主承力支撑构件，工程上常与GFRP组合使用，兼顾绝缘与隔热需求。
从核磁共振用耐低温复合材料的树脂基体维度区分：环氧树脂凭借均衡的低温力学性能与成熟成型工艺占据市场主导；氰酸酯树脂则面向低介电损耗、耐辐照需求更高的场景，形成差异化的备选体系。
核磁共振用耐低温复合材料的应用场景包括：超导磁体内部支撑与骨架结构，加工为MRI超导线圈垫块、隔条、支撑筒、定位工装，用于约束超导绕组位置，抑制电磁力引发的绕组位移，保障主磁场均匀度；低温绝热与绝缘部件，作为磁体冷屏隔离件、层间绝缘板、引线绝缘衬套，阻断固体传热通道，降低液氦蒸发速率；无磁定位与夹具组件，用于磁体装配阶段的低温工装、检测定位构件，材料低磁化特性可避免磁场畸变、磁化干扰。
新思界
行业分析人士表示，从产业链维度上看，上游树脂基体、高纯无磁电子级玻璃布的国产化进程持续推进，下游超导磁体及核磁共振整机制造企业的国产材料采购意愿不断增强，二者共同带动国内核磁共振用耐低温无磁复合材料的市场需求增长。
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