生物基衣康酸酯橡胶是以生物基衣康酸酯和丁二烯、异戊二烯等共轭二烯单体为原料，通过自由基乳液聚合合成的弹性体；该材料主链饱和，侧链带有极性酯基。衣康酸单体可利用淀粉或非粮生物质发酵制备，酯化得到衣康酸酯后再与二烯单体共聚。其中二烯链段赋予橡胶柔性以及可硫化双键，侧链酯基提供极性界面与官能改性位点；材料玻璃化转变温度能够通过酯基类型与共聚比例实现宽范围调控。
生物基衣康酸酯橡胶和石油基通用橡胶的核心差异在于分子链上高密度侧挂极性酯基。该结构可与白炭黑等绿色填料构建强氢键相互作用，无需大量偶联剂填充即可提升填料分散性与材料动态性能。依据共聚单体组合划分，目前已开展研究及产业化开发的生物基衣康酸酯橡胶主要包括衣康酸酯-丁二烯（Bio-IBR）、衣康酸酯-异戊二烯、衣康酸酯-丁二烯-甲基丙烯酸羧基体系，以及引入吡啶、环氧、羟基等官能型第三单体的衍生产品。
轮胎是生物基衣康酸酯橡胶率先完成规模化验证的应用领域。西安交通大学自主原创非粮生物基衣康酸酯橡胶核心研发成果，已落地建成全球首条万吨级量产生产线，并规模化应用于延长橡胶高端轮胎产品。2024年11月，山东京博中聚新材料有限公司10000吨/年非粮生物基橡胶产线获批建设，实现了生物基衣康酸酯橡胶产业化，其以农业废弃物玉米芯为原料进行制备，并成功应用于玲珑轮胎的79%可持续材料环保轮胎。此外，生物基衣康酸酯橡胶的应用场景正逐步拓展至价格敏感性偏弱、产品验证周期更短的品类，如医用手术与重症防护手套、输送带、雨靴及安全靴等制品。
生物基衣康酸酯橡胶主流制备工艺为低温氧化还原乳液聚合。先利用玉米芯、秸秆等非粮生物质发酵制备衣康酸，衣康酸再与一元醇酯化得到衣康酸酯单体；单体与丁二烯等在氧化还原引发体系低温条件下共聚，生成的胶乳经凝聚、水洗、干燥工序制得生胶。该工艺规避了高温本体聚合对生物基单体热稳定性的制约，同时以水作为分散介质，整体能耗与污染物排放水平相对可控。
新思界
行业分析人士表示，2024年12月26日，中国合成橡胶工业协会发布团体标准T/CSRIA 5001-2024《生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶》，于2025年1月1日实施，适用于以生物基衣康酸酯和丁二烯为主要原料，经乳液聚合制得的生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶。
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