在我国政府供给侧结构性改革以及房地产、汽车等行业增长的大环境下，机床行业正在“起死回生”。
近些年来，我国机床产业发展一直在迷茫中艰难前行，订单连续几个月负增长也是家常便饭。据了解，在2016年，国内一些机床企业因顶不住“寒冬”倒闭的企业并不在少数。对此，不少业内人士对我国机床行业发展似乎也失去了希望。
在机床产业不景气时期，2016年年底，工信部发布了“十三五”《智能制造发展规划2016-2020年》明确，推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。该产业规划也为身处低迷的机床产业注入了一剂“强心剂”。
事实上，机床业回暖的另外一个原因受益于房地产与汽车等领域的增长。从相关部门公布的数据显示，从2017年前两个月，中国房地产开发投资同比增长8.0%，汽车市场一、二月份的表现也不错，2017年前两个月汽车产销稳步增长，2月份国内汽车生产215.96万辆，同比增长33.77%。
新思界
产业研究分析师认为，机床市场的回暖要归功于产业结构的调整和升级。目前，我国政府正在着手进行供给侧结构性改革，机床行业为了适应市场需求，从供给侧方面入手，提供满足科学新需求的产品技术和服务。例如自动化成套、客户化定制及换挡升级已成为市场的主要方向。
整个机床产业回暖的同时，企业也频繁迎来了国内外的订单。据报道，沈阳机床集团自主研发的i5智能机床开始在汽车传动轴等行业进行示范应用，如今已经签订1.8万台订单，发货量达到8400台。大连机床集团也不甘示弱，其在东莞市建设的国内首个3C行业无人化智能制造工厂基本完工，全部采用国产机器的智能生产线正在等待着第一批产品的到来。
机床企业订单逐渐恢复，其实是从2016年第四季度开始的，行业目前发展已经呈现出趋稳向好的态势。据中国机床工具工业协会信息统计部提供的数据显示，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降为4.1%。金属成型机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。
不难看出，从上述数据中可以看出，机床行业从2016年开始已经呈现出回暖迹象。经济周期层面，我国有3~5年一轮的库存经济周期，也有横跨整个改革开放的康波周期，机床产业的回暖属于我国库存周期和康波周期影响下的供给侧改革共同叠加产生。
那么，接下来的一段时间，整个产业回暖能否坚挺呢？新思界产业研究分析师认为，供给侧改革匹配的康波周期只针对高端产品。也就是说将来很长一段时间，高端机床市场或持续繁荣，中低端的机床回暖或许只是“昙花一现”。回暖让整个机床产业松了一口气，但是业内人士明白，机床要想实现“华丽转身”，却并非一日之功。
中国的机床行业起步比较晚，尤其是高端机床，现在仍处于发展阶段。目前高端机床市场被欧美日韩所占据，但是出于成本的考量，国内机床企业有着较大的优势，所以仍然存在着巨大的商机。
前不久，由我国生产的高端数控机床已经用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。航天科工负责人对外表示，目前的国产高档数控加工设备的精度等关键指标逐步达到了国际先进水平，同时在设备成本上保持了30%~50%的巨大优势。
值得一提的是，随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，我国的机床工具市场也发生了明显的改变，其需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场特征事实上也日益明显。
根据新思界产业研究中心的
《2017-2021年数控机床行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析指出，目前的机床市场处于结构升级，主要表现为自动化成套需求增长迅速。一方面，小众化、个性化、定制化需求有着明显增长。通用型产品性能、可靠性方面的换挡升级需求加大；另一方面，数控机床的技术发展趋势在高效、精密、复合的基础上，对智能化和绿色化提出了更高的要求。”
高端数控机床市场逐渐也会成为中国制造企业的“香饽饽”。随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步，高端机床个性化、数字化、智能化是发展的趋势，这意味着机床高端产业高速发展的时机已经来临。
