MIM是一种金属先进制造技术，融合了塑料注塑成形和粉末冶金两种传统工艺的优势。广泛应用于移动电话，光纤连接器、电子散热器、密封包装、接线盒、光纤连接器、流体喷洒系统、运动设备、硬盘，汽车供油与点火系统，牙科器械与牙齿加固工具、制药设备、泵、手术器械，航天与国防系统等领域。
MIM工艺最早可溯源于20世纪70年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形工艺。直到70年末，美国Parmatech公司的两件金属注射成形产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获奖，才促使MIM工艺受到粉末冶金行业的关注。我国MIM技术的实验室研究开始于20世纪80年代末期，但受限于资金缺乏、国外技术保密严格，很长一段时间没有取得突破性进展。一直到90年代末，MIM技术的研究才首次被列入中国有色金属工业总公司高技术计划。此后，国家863计划、国家自然科学基金、国家教委跨世纪优秀人才培养计划、国家杰出青年科学基金、国家973计划等先后给予了该领域的研发资助，促使我国金属注射成形研究工作取得了长足的进步，并取得了一系列具有自主知识产权的技术发明和科技成果。
根据新思界研究研究中心发布的
《2019-2024年MIM产品行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2014-2018年，我国MIM产品行业市场规模保持高速增长。其中，2014年我国MIM产品行业市场规模为40.3亿元，2018年我国MIM产品市场规模为69.7亿元。我国MIM产品市场已经发展成为全球MIM市场的重要组成部分。
我国MIM产品行业起步晚，发展快，产品以消费电子领域的应用为主，部分企业较早意识到MIM产品的广阔应用前景，纷纷参与到行业的竞争中来。按照业务规模可将行业内企业分为三个竞争梯队：第一梯队是MIM企业收入规模在2亿元以上，企业数量不超过10家，主要包括富士康集团、台湾晟铭电子、中南集团、精研科技、富驰高科等；第二梯队是MIM企业收入规模在5千万到2亿元之间，企业具备一定的技术研发能力，并初步形成规模化生产能力，通常企业客户数量较少，主要为国内品牌企业配套MIM零部件产品，竞争实力明显弱于第一梯队企业；第三梯队的MIM企业收入规模在5,000万元以下，企业通常整体技术研发能力较弱，仅通过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的MIM产品生产，在行业竞争中处于弱势地位。
新思界
产业研究员表示，我国MIM行业经过20余年的发展，在国家政策的持续支持下，各企业及高等院校不断对技术进行创新性研究，推动行业新材料、新工艺、新产品等技术水平不断提升。目前，我国MIM技术具有批量化程度高、效率高、一致性好等特点，已接近国际先进水平，尤其在自动化及生产工艺等方面与国际先进水平无异，部分技术领域甚至已经达到全球领先水平。然而，在喂料制备方面，我国较之国外仍存在一定差距，致使国内部分企业MIM产品稳定性略低于国际先进水平。
