电主轴是应用于数控机床领域、将机床主机与主轴电机相融合产生的新型零部件。按照驱动方式来划分，机床主轴可以分为机械主轴与电主轴两大类。随着数控机床制造技术不断进步，市场对数控机床的效率、精度、可靠性等要求不断提高，传统机械主轴无法满足需求，应用占比逐步缩减，电主轴凭借高转速、高精度、低噪音、响应速度快、使用寿命长等优点，逐渐成为市场主流。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2024年电主轴行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，电主轴是高性能数控机床的核心零部件之一，我国是全球最大的机床生产国与消费国，数控机床国产化率不断提升，带动我国市场对电主轴的需求持续增长。2010-2018年，我国电主轴市场规模年均复合增长率为12.9%，2019年为47.2亿元。在制造业转型升级、数控机床应用比例不断提升的情况下，我国电主轴市场前景广阔。
在全球市场中，电主轴优秀企业主要集中在德国、意大利、瑞士、日本等国家，其中，欧洲地区企业研发实力强、技术水平高、产品性能优、品牌知名度高，在国际市场中处于领先地位，代表性企业主要有意大利RPM与HSD、德国Kessler与Reckerth、瑞士FISCHER与IBAG等。相较于欧洲企业，日本电主轴企业技术水平相对落后，但产品性价比高，在国际市场中也占据一定份额。
我国电主轴技术研究始于20世纪60年代，早期产品性能低下，应用普及率低，直至80年代，高速电主轴研发成功，才逐步应用于数控机床领域。经过不断发展，我国电主轴生产企业不断增多，部分企业已经具备一定规模与知名度，在部分细分产品领域，优秀企业通过技术与经验的不断积累，生产的产品已经接近国际水平，在国内市场中的占有率不断提高。
但我国电主轴行业中大部分企业规模依然较小，研发创新能力不足，技术水平落后，产品性能较弱，行业整体与发达国家企业相比在品牌、口碑、业绩等方面还存在较大差距，高端市场对外依赖度较大。我国数控机床普及率不断提高，利好电主轴行业发展，进口产品价格高、交货期长、维修困难，国产产品性能若能够不断提升，进口替代空间巨大。
新思界
行业分析人士表示，在欧美日等工业发达国家中，数控机床普及率高，电主轴凭借优异性能，成为市场主流。相较于发达国家，我国数控机床普及率相对较低，且机械主轴凭借价格低廉、维修保养难度低等优势仍占据一定份额，电主轴市场普及率相对较低。在“中国制造2025”战略背景下，我国制造业对加工设备的工作效率与加工精度要求不断提升，电主轴行业未来市场前景广阔。
