激光强化（Laser Shocking Peening，LSP）技术是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。它具有非接触、无热影响区、可控性强以及强化效果显著等突出优点。在激光强化装备方面，全球市场被欧洲、美国等先进制造领域有突出优势的国家所掌控，中国的激光强化装备仍处于发展的初期阶段。
新思界
产业研究中心出具的《
2021年全球及中国激光强化装备产业深度研究报告》显示，2020年我国金属表面机械处理市场规模已经达到了2950.71亿元，其中，激光强化处理市场规模达到了490.25亿元。在金属表面机械处理市场中，激光强化技术所占的份额不断增加，也推动了激光强化装备市场需求的增长，而目前我国激光强化装备市场仍然被国外品牌所垄断，中国市场中本土生产企业非常少，且大多属于研发阶段。2018年发布的《战略性新兴产业分类(2018)》中，激光强化装备也被列为“十四五”期间国家重点发展的高端装备之一，将进一步推动国内本土激光强化装备市场的发展。
激光强化装备是国际研究热点
疲劳破坏是制约着关键重要构件寿命和安全性的主要因素，随着航空航天、汽车工业、石油化工、核工业、海洋船舶、医疗工业、模具工业，以及绿色再制造业等领域中关键重要构件的性能指标不断提高，整体叶盘、叶片、加强框、承力梁、核电阀门等复杂构件的新结构、新材料不断出现，锻压、铸造等传统技术难以满足其高温、高压、高载荷等苛刻环境下长寿命安全服役的需求，迫切需要新的先进表面强化和制造技术。以激光强化具有高性能、低变形、高柔性等特点，显著提高复杂构件疲劳寿命，同时也是损伤构件再制造的有效方式，是国际研究热点。
激光强化装备技术仍有众多问题需要解决
美国使用激光冲击强化后航空发动机HCF故障率从53.9%下降至7%，大幅度提高了飞机安全性。激光冲击强化和激光增材制造都是美国第四代发动机/战机的关键制造技术，“形性”控制是核心机密，从未对外公布过。复杂构件具有大型、薄壁、整体、精密等特点，不同的位置需承载相应的功能，且随构件形状及断面急剧变化，极易变形开裂和形成应力集中导致整体构件疲劳失效，这给激光制造形性协同控制带了极大挑战，其面临的国际难题是：复杂结构引起的光束可达性差、变厚度薄壁变形量大、大型复杂构件整体质量控制难。
国内已经有部分科研院所/机构在激光强化装备领域有所突破，如南京航空航天大学、中国科学技术大学、江苏大学、中国科学院沈阳自动化研究所与温州大学等，均在激光强化装备技术领域有非常显著的研究成果。未来，中国激光强化装备领域中，技术转化将进一步加快，市场的本土化也将进一步突破。
