真空镀膜是在真空环境下，通过物理或者化学手段对玻璃、金属等固体材质镀上膜层，使得固体材质可以导电、导磁、绝缘、耐高温、抗氧化等。真空镀膜技术是提高产品质量、延长产品寿命的一种方法，被广泛应用于电子、半导体、汽车、日用包装、工艺装饰等领域，有利于真空镀膜设备行业的发展。
真空镀膜技术所使用的原材料非常广泛，主要有单质元素、化合物、无机材料或有机材料等。真空镀膜技术主要有气相生成法、氧化法、扩散法、电镀法、离子注入法等。其中，气相生成法又可分为物理气相沉积法（PVD）、化学气相沉积法（CVD）和放电聚合法等。真空镀膜技术只有通过真空镀膜设备才能实现，根据真空镀膜技术的不同，大致可分为PVD镀膜设备、CVD镀膜设备、磁控溅射镀膜设备等。
目前，我国已经形成了完善的真空镀膜设备的产业链。产业链上游主要是原材料和零部件供应商，主要是提供金属、化合物等原材料；中游是真空镀膜设备制造商，主要负责真空镀膜设备的研发和生产；下游主要是应用领域，多应用于消费电子、集成电路、汽车等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023年真空镀膜设备产业项目商业计划书》显示，随着技术不断进步，材料性能要求不断提高，真空镀膜应用场景逐渐拓宽，市场需求量逐渐增长。例如，真空镀膜可以用于制造集成电路的电学膜，可以制作计算机显示的感光膜，还可以用于生产汽车玻璃膜等。随着真空镀膜应用场景扩大，其设备需求量也随之增长，市场规模不断扩大。从2017年到2022年，我国真空镀膜设备市场规模从256.22亿元增长至570.05亿元，呈现出逐年增长的态势。
新思界
行业分析人士表示，目前，我国真空镀膜设备市场中已有多家企业存在，其中，国外企业主要有昭和真空、莱宝真空、SVTA、爱发科ULVAC等，国内企业主要有晟成光电、捷佳真空、伟创真空、振华真空、臻达真空等。由于国外企业起步较早，在产品稳定性和精确性方面表现优异，占据行业内领先地位，把控高端市场。我国真空镀膜设备企业大多集中于中低端市场，随着我国企业加大研发投入，技术水平不断进步，创新能力逐渐增强，产品核心竞争力逐渐提高，在自动化程度上取得了一定的进步，但稳定性和精确性仍需不断提升。
