风电轴承是风电连接机组中负责传动、变桨、偏航等转向系统的重要部件，具有引导转动或移动运动、支撑旋转轴或其它运动体、承受轴上零件载荷等功能。由于风力发电机受力情况复杂，对风电轴承的要求也相对较高，需具有生产技术复杂、使用寿命要求高、可靠性强等特点。根据风电轴承的使用部位的不同，大致可分为变桨轴承、主轴轴承、偏航轴承、齿轮箱轴承等。
目前，我国风电轴承产业链已经基本形成。产业链上游主要为原材料行业以及零部件行业，提供轴承钢、工业陶瓷、改性塑料等原材料以及滚动体、保持器、密封圈、套圈等零部件；中游主要为风电轴承生产行业，负责风电轴承的生产制造环节；下游主要为风电轴承的应用领域，主要应用于风电机组等领域。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2028年中国风电轴承行业细分市场需求及开拓机会研究报告》显示，近几年，我国“碳中和”政策逐步实施，绿色节能意识逐渐增长，化石能源依赖度逐渐下降，风能、太阳能的利用率不断提高，风电装机容量逐渐提高。根据国家统计局发布的数据显示，截止到2022年末，我国风电装机容量达到36544万千瓦，增长11.2%。风电轴承作为风电机组的重要零部件，其市场也随之逐渐增长。在此背景下，我国风电轴承市场规模逐渐扩大。2022年，我国风电轴承市场规模为152.5亿元，同比增长14.8%。
目前，我国风电轴承市场中存在大量企业，但行业集中度较高。国外知名度较高的轴承企业主要有斯凯孚集团、舍弗勒集团、精工株式会社、恩斯克、铁姆肯等，国内规模较较大的风电轴承企业主要有瓦房店轴承、LYC轴承、新光圆成、天马轴承、京冶轴承、大连冶金轴承、宝露重工等。由于国外风电轴承企业起步较早，凭借其先进的生产技术、优异的产品质量，占据我国大部分高端市场。国内风电轴承企业起步较晚，生产技术与国际先进技术水平有一定差距，产品同质化严重，主要聚集在中低端市场。
新思界
行业分析人士表示，近几年，我国风电轴承企业逐渐崛起，生产技术不断进步，在风电主轴轴承和风电齿轮箱轴承等领域已经逐步实现国产替代，但由于国外企业的技术封锁，其他类型的高端风电轴承仍然依赖进口。随着我国风电轴承企业不断加大研发投入，自主研发能力逐渐提高，技术水平不断提升，有望逐步实现全品类国产替代。
