超硬刀具属于刀具的细分品类之一，是以超硬材料为主要原材料，经过多道加工工序制作而成的切削工具，具有耐磨耐热、导热性好、硬度高等特点。目前，我国超硬刀具的制备方法已经成熟，大致可分为热压法、气相沉积法等。根据原材料不同，超硬刀具大致可分为金刚石刀具、立方氮化硼刀具（PCBN）等。
从市场结构来看，立方氮化硼刀具已经成为超硬刀具市场中最大的细分品类，市场占比达到56.8%；其次为金刚石刀具，市场占比为43.2%。
目前，我国超硬刀具产业链已经基本形成。产业链上游主要为原材料行业，提供天然金刚石、人工金刚石、聚晶立方氮化硼等原材料；中游为超硬刀具生产行业，负责不同种类超硬刀具的生产、制造环节；下游主要为应用领域，多用于汽车工业、钢铁加工、风电、建筑材料、消费电子等领域。其中，汽车工业已经成为超硬刀具最大的应用领域，应用占比达到68.5%。
刀具作为数控机床的核心零部件和耗材，在机械加工中发挥着不可替代的作用。随着我国产业结构逐渐升级，制造业朝着高质量、自动化方向前进，数控机床作为一种高端加工设备，市场得到快速发展，刀具市场需求也随之增长。超硬刀具作为刀具的一种，凭借其速度快、精确度高、生产效率高等优势，逐渐替代其他材质刀具，市场普及率不断提高。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年超硬刀具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，随着我国汽车、风电、钢铁、消费电子等市场快速发展，超硬刀具市场需求逐渐增长，市场规模不断扩大。2022年，我国超硬刀具市场规模为63.05亿元，同比增长了8.9%。
目前，我国超硬刀具市场中存在大量企业，但大部分企业生产生产技术较低，多生产中低端产品，高端超硬刀具企业数量相对较少。我国规模较大的超硬刀具企业主要有钻石精密、沃尔德集团、威硬工具、富耐克、中天超硬等。随着我国产业结构逐渐升级，部分生产技术落后、规模较小的超硬刀具企业逐步被淘汰，市场将向有技术优势、产品质量更高的企业集中，未来超硬刀具市场集中度有望得到提升。
新思界
行业分析人士表示，随着我国工业化程度不断加深，高端制造业快速发展，对超硬刀具的质量、性能要求不断提高。而超硬刀具企业为了满足市场需求，需要不断加大研发投入，优化生产技术，提升产品质量，加快产品开发速度。
