煤矿智能化能够有效提高煤矿开采质量，降低人工成本，减少安全事故的发生，从而推动煤炭行业转型升级，向高质量方向发展。智能供液系统是为煤矿综采工作面液压系统提供压力和流量的动力系统，可为采煤工作面液压系统提供安全、稳定、清洁和高效的动力源，是煤矿智能化建设的重要组成部分。
近年来，国家出台多项政策推动煤矿智能化发展。2020年2月，国家发改委、国家能源局等八部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，提出到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系；到2035年，各类煤矿基本实现智能化，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。智能供液系统作为煤矿智能化的重要组成部分，具有良好发展环境。
在政策支持及生产技术不断进步背景下，我国煤矿智能化建设取得积极进展。据国家矿山安监局初步统计，截至2023年6月，全国煤矿智能化采掘工作面已经达到1300余个，有智能化工作面的煤矿达到694处，产能每年21亿吨。智能供液系统具有广阔消费市场。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国智能供液系统市场可行性研究报告》显示，早期由于煤矿开采方式较为粗放，煤矿智能化产品发展较为缓慢，近年来随着煤矿行业智能化水平不断提升，对乳化液的清洁度等要求不断提高，智能供液系统受到市场越来越多的关注，市场规模不断扩大。2018年我国智能供液系统市场规模约为15亿元，2022年市场规模超过20亿元，2018-2022年复合年增长率约为7.5%。
目前国内智能供液系统生产企业数量较多，市场竞争较为激烈，龙头企业凭借技术、规模等优势占据较大市场份额，行业集中度较高。现阶段我国智能供液系统生产企业主要有浙江中煤、山东名盾、天马智控、无锡威顺等。其中浙江中煤市场份额占比接近25%，位列第一，山东名盾、天马智控、无锡威顺占比均在10%左右。
新思界
行业分析人士表示，在煤矿智能化建设不断推进，信息技术、智能制造技术不断进步的背景下，国内智能供液系统市场规模将保持增长态势，行业具有广阔发展前景。随着煤矿智能化水平不断提升，产品更新换代速度不断加快，市场对高性能智能供液系统的需求将会不断增加，行业将向高水平、高质量方向发展。
