激光送丝增材制造（WLAM）是一种先进的金属增材制造技术，即以激光束为热源，依靠送丝机将焊丝送入熔池，焊丝在熔池中融合形成沉积部分，激光头按照预定轨迹移动、多层堆叠，从而根据需要沉积出特定形状的零件。
金属增材制造（MAM）是增材制造技术的最重要分支，根据热源不同，金属增材制造作用方式分为电弧、电子束、激光、等离子束等，其中激光作为热源，具有不受电磁干扰、轨迹灵活等优势。在激光金属增材制造中，原材料通常呈粉末或金属丝的形式，相比于激光送粉增材制造，激光送丝增材制造在沉积效率、加工成本、材料利用率等方面更具优势。
通过调整激光功率、送丝速度、高度增量等加工参数，激光送丝增材制造技术可以实现时间、位置、能量、结构的精确控制。根据新思界产业研究中心发布的《
2025-2030年中国激光送丝增材制造（WLAM）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，激光送丝增材制造具有快速成型、成型可控、材料利用率高、沉积速率快等优势，由其制造的零件可以应用在医疗、汽车、航空航天、海洋船舶、体育器材等多个领域。
金属增材制造是工业制造升级的重要技术，2024年全球金属增材制造市场规模约45亿美元，预计2030年将增长至400亿美元左右。激光送丝增材制造作为基于激光的金属增材制造技术，市场也将呈不断增长态势。
激光送丝增材制造设备分为激光横向送丝设备、激光同轴送丝设备等。我国激光送丝增材制造技术及设备迭代缓慢，国产激光送丝增材制造设备少，其中融速科技的Laser One（搭载了第二代DED多激光同轴送丝增材技术VEAM）是目前国内唯一具备量产标准的多激光同轴送丝增材装备。
融速科技成立于2020年，2025年初，融速科技推出全自研的五轴多激光同轴送丝增材平台Laser Five；3月融速科技与航天科工激光院联合开发出蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM-Blue Laser），突破了国内激光送丝增材技术在高反射金属打印领域的技术瓶颈。
新思界
行业分析人士表示，近年来，在制造业升级背景下，市场对高运动精度、复杂曲面制造的需求不断释放，激光送丝增材制造技术具有高沉积效率、成型可控、材料利用率高等优势，可满足高精度打印需求，应用前景广阔。目前国内从事激光送丝增材制造技术及设备研发的企业少，融速科技是我国代表企业，核心技术保持领先地位。
